銑床的床身、立柱、橫梁和轉(zhuǎn)臺(tái)等都有導(dǎo)軌，銑床導(dǎo)軌是機(jī)床的重要零件。銑床的精度、加工精度和使用壽命大部分都取決于導(dǎo)軌的精度和質(zhì)量。導(dǎo)軌在熱處理過(guò)程中要承受巨大的摩擦力，因此，導(dǎo)軌一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命。為此，我們常用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行淬火熱處理，有的廠家甚至生產(chǎn)出了專門的導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備。今天，小編就給大家說(shuō)說(shuō)導(dǎo)軌的感應(yīng)淬火工藝。

XKA714數(shù)控銑床導(dǎo)軌斷面要求進(jìn)行淬火熱處理，導(dǎo)軌長(zhǎng)度1.04m，使用材料為HT300?？蛻粢话阋髮?duì)導(dǎo)軌的上表面及內(nèi)側(cè)表面淬火，淬火后硬度達(dá)到67~74HS。為此我們選用頻率30-50kHz的160kw超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行淬火，加熱溫度為900～920℃，導(dǎo)軌移動(dòng)速度3.3mm/s。在淬火時(shí)，設(shè)備的陽(yáng)極電壓3.5kV; 陽(yáng)極電流5.5A;柵極電流1A，噴水壓力為0.15MPa。感應(yīng)淬火完成后，我們還要利用淬火后的余熱進(jìn)行自回火熱處理，分別先后淬左、右導(dǎo)軌，但導(dǎo)軌淬火時(shí)運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)同向。最后所有工藝完成后，導(dǎo)軌的淬后硬度為67~74HS，淬硬層深度>1.5mm。

用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行淬火時(shí)，我們應(yīng)注意以下兩方面：

1、為減少淬火后的導(dǎo)軌下凹變形，上導(dǎo)軌面淬火前加工成中間上凸0.20～0.25mm。

2、為使淬火導(dǎo)軌表面加熱及溫度均勻，分別在感應(yīng)器預(yù)熱圈和加熱圈粘相同數(shù)量的導(dǎo)磁體。為避免導(dǎo)軌棱角處燒損，應(yīng)將此處鐵屑、油污等清理干凈，并去毛刺，將棱角處適當(dāng)?shù)光g。

導(dǎo)軌淬火工藝的好壞直接影響著導(dǎo)軌的質(zhì)量，進(jìn)而影響到整個(gè)銑床的精度。小編今天簡(jiǎn)單的介紹了導(dǎo)軌淬火的工藝情況以及應(yīng)該注意的事項(xiàng)，希望大家能把今天學(xué)到的用到實(shí)際工作中，生產(chǎn)出高質(zhì)量的導(dǎo)軌，為社會(huì)的發(fā)展貢獻(xiàn)出自己的一份力量。