彈簧夾頭是與機(jī)床配合使用的常用輔助配件，可以實(shí)現(xiàn)送料和夾緊等多種專(zhuān)用功能。彈簧夾頭的工作條件比較惡劣，它不但要滿足硬度、高耐磨性的要求，而且要有足夠的韌性。彈簧夾頭的形狀比較復(fù)雜，分布有許多孔和槽。為此我們常用超音頻感應(yīng)加熱電源對(duì)彈簧夾頭進(jìn)行淬火和回火熱處理以滿足其要求。今天，小編就簡(jiǎn)單的給大家說(shuō)一下彈簧夾頭的超音頻熱處理工藝。

1)淬火。彈簧夾頭的淬火熱處理采用超音頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行，先進(jìn)行450-550℃×25min預(yù)熱，然后再進(jìn)行825℃x10min鹽浴加熱。

2)淬火冷卻。65Mn屬合金鋼，在合金元素Mn的作用下，與碳素鋼相比，其淬透性有了較大的提升。由于淬透性比較高，而且彈簧夾頭的形狀比較復(fù)雜，若用水淬，變形和開(kāi)裂十分嚴(yán)重，有時(shí)廢品率高達(dá)90%。選用淬火油冷比較好，淬火時(shí)工件沿軸線方向垂直入油，而且要保證頭部首先淬硬。經(jīng)檢驗(yàn)，油淬頭部硬度可以達(dá)56-60HRC。

3)局部回火。為了使柄部獲得較高的彈性極限和較高的韌性，必須對(duì)柄部進(jìn)行中溫回火。對(duì)于其回火熱處理，我們大都采用超音頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行。為避免第二類(lèi)回火脆性的產(chǎn)生，中溫回火后立即油冷。

4)低溫回火。彈簧夾頭在局部回火后有較大的殘余應(yīng)力，必須進(jìn)行低溫回火，降低應(yīng)力，減少脆性，并保持其較高的硬度，其工藝為160℃X2h。

彈簧夾頭是機(jī)床上的重要零件，其熱處理質(zhì)量對(duì)機(jī)床的整體運(yùn)行起著重要的作用。今天，小編簡(jiǎn)單給大家介紹了一下彈簧夾頭的超音頻熱處理工藝，盡管不太詳細(xì)，但我相信它還是會(huì)對(duì)您的工作有很多幫助的。