噴油嘴柱塞偶件由柱塞與柱塞套組成，而噴油嘴偶件由針閥體和針閥組成，它們屬于柴油機上的精密偶件，要求尺寸配合精度高、穩(wěn)定性好。在工作過程中，針閥體和柱塞偶件要承受巨大的摩擦力，因此，要求其具有高的硬度和耐磨性、良好的尺寸穩(wěn)定性。為了滿足其工作的需要，許多廠家采用高頻感應加熱電源進行熱處理，效果非常好。今天，小編就給大家說一下其具體工藝。

油泵柱塞副和噴油偶件常用的材料有很多種，相對應的熱處理工藝也有很多種。今天，小編就以GCr15鋼為例，簡單介紹一下其高頻熱處理工藝。

1、技術要求 硬度62-65HRC，馬氏體級別小于3級。

2、熱處理工藝參數(shù) 采用高頻感應加熱電源進行840-860℃的加熱熱處理，然后再把工件放入150-170℃的硝鹽浴中進行回火熱處理。低溫回火可使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，殘余奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變，起到減小淬火應力和保持尺寸穩(wěn)定的作用，對GCr15鋼而言在160℃左右回火即可。

在工藝中采用冰冷處理的目的是減少殘余奧氏體的數(shù)量，穩(wěn)定組織尺寸。淬火溫度不能過高，否則會使Ms點明顯下降，造成殘余奧氏體的數(shù)量的增多，為了減少畸變，可在150-180℃進行分級淬火。

在熱處理過程中需要注意以下幾點。

①分級溫度和時間。溫度低于150℃將提高殘余奧氏體的數(shù)量，使冰冷處理的效果降低；保持時間應依據(jù)零件的大小而定，一般為2-5min，原則是確保內(nèi)外溫度的一致，時間過長則又會造成殘余奧氏體的數(shù)量的增多，在鋼的Ms點鹽浴中冷卻零件截面十分均勻地形成馬氏體組織，因此不會形成過大的殘余應力。其特點是減輕零件開裂的傾向、零件的畸變和殘余應力小，有利于提高零件的內(nèi)在質(zhì)量，需要注意分級淬火的溫度、保溫時間以及從淬火槽中取出的工藝流程，它對殘余奧氏體的量有直接的影響。

②分級后的冷卻。冷卻方式對殘余奧氏體的數(shù)量有很直接的關系，分級后可采用水冷、油冷或空冷，只有快速的水冷才能最大限度地減少殘余奧氏體的數(shù)量。

③如采用淬火油冷，應嚴格控制淬冷油溫和停留時間，如油溫過高或時間過短，零件未能冷透將使內(nèi)部的殘余奧氏體的數(shù)量增多，會造成硬度不足或尺寸的不穩(wěn)定，影響零件的熱處理質(zhì)量。