爐中回火：感應(yīng)加熱淬火愣頭的工件，浸淬或連續(xù)淬火后的工件以及薄壁和形狀比較復(fù)雜的工件，通常在空氣爐或油浴爐中回火。 感應(yīng)加熱自回火，子回火就是利用感應(yīng)加熱淬火冷卻后留下來的熱量而實(shí)現(xiàn)的短時(shí)間回火。采用自回火可簡化工藝，并可在許多情況下避免淬火開裂。 采用自回火時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制冷卻劑的溫度，噴冷時(shí)間，和噴射壓力。具體的才做規(guī)范應(yīng)通過具體工件的試驗(yàn)來確定，因此，自回火的方法主要用于發(fā)批量生產(chǎn)。

達(dá)到相同硬度的自回火溫度和爐中回火溫度的比較

平均硬度（HRC）	回火溫度/℃
	爐中回火	自回火
62	130	185
60	150	230
55	235	310
50	305	390
45	365	465
40	425	550

感應(yīng)加熱回火：連續(xù)感應(yīng)淬火的常州或其他零件，有事采用感應(yīng)加熱回火比較方便。這種回火方法，可以緊接在淬火后進(jìn)行。由于回火溫度低于磁性轉(zhuǎn)變溫度，電流的透熱深度較小，另一方面，為降低表面淬火件過渡層中的殘余拉應(yīng)力，回火的感應(yīng)加熱層深度應(yīng)比淬火層深才能達(dá)到回火目的。因此，感應(yīng)加熱回火應(yīng)采用很低的頻率或很小的比功率，延長加熱時(shí)間，可以利用繼續(xù)加熱的防范是加熱層增深。 感應(yīng)加熱回火的最大特點(diǎn)是回火時(shí)間短，因此要求到與爐中回火相同的硬度及其他性能時(shí)，回火溫度應(yīng)相應(yīng)提高。 此外，采用感應(yīng)加熱回火，由于加熱時(shí)間短，所得到的顯微組織有較大的彌散度，回火后的耐磨性和沖擊韌性比爐中回火高。

感應(yīng)回火需要的大約功率密度

頻率/HZ	輸入/W.mm-2
	150-425℃	25-705℃
60	0.09	0.23
80	0.08	0.22
1000	0.06	0.19
3000	0.05	0.16
10000	0.03	0.12

1、此表是根據(jù)設(shè)備的合適頻率計(jì)正常的總工件效率。

2、一般，此功率密度適用于12-50mm的工件。尺寸較小的工件此阿勇較高的輸入，尺寸較大的工件可以用較低的輸入。