葉片是汽輪機(jī)中較為重要的零件之一，直接承擔(dān)著將蒸汽的動(dòng)能和熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，葉片在工作中要承受巨大的摩擦力，因此，葉片通常采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理以滿足其工作要求。但是，在熱處理過(guò)程中受各種內(nèi)部、外部因素的影響，葉片會(huì)產(chǎn)生淬火缺陷。今天，小編就告訴大家葉片在進(jìn)行熱處理時(shí)易產(chǎn)生什么缺陷，產(chǎn)生的原因是什么？

葉片的調(diào)質(zhì)處理即淬火十高溫回火，其組織為回火索氏體，事實(shí)表明，經(jīng)過(guò)葉片經(jīng)超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理后，葉片具有良好的綜合力學(xué)性能，耐蝕性較好等。

鑄件葉片的變形是熱處理過(guò)程的主要缺陷，因其幾何形狀的特殊性，故在熱處理過(guò)程中主要發(fā)生翹曲變形，當(dāng)葉片受到某些應(yīng)力（鑄造應(yīng)力、熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和自重等）的作用，其應(yīng)力值超過(guò)該狀態(tài)下的拉伸屈服強(qiáng)度極限或壓縮屈服極限后，即產(chǎn)生翹曲形式的塑性變形。引起變形的原因一般是由以下因素造成的：1、加熱不均勻，造成較大的溫差，引起葉片的變形；2、冷卻不均勻，造成較大的各截面溫差，引起變形；3、加熱或冷卻過(guò)程中對(duì)葉片的支撐不當(dāng)也造成變形。

由上面講述的缺陷產(chǎn)生的原因來(lái)看，要想生產(chǎn)出符合要求的葉片，我們需保證葉片的加熱以及冷卻都均勻，符合制定的熱處理工藝。葉片的熱處理變形是始終存在的，如何根據(jù)葉片的幾何結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)，制訂相應(yīng)的方法或措施，是熱處理工作者的職責(zé)所在。我們一起努力，為減少葉片的變形缺陷而努力。