特殊形狀工件采用感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理，其關(guān)鍵在于工件加熱溫度的均勻性，加熱溫度不均勻直接影響到工件熱處理后的機(jī)械性能。若工件的溫差較大，工件的機(jī)械性能不均勻，將影響到工件使用的安全。

1.鏈條高頻感應(yīng)加熱淬火

鏈條的形狀，鏈條在彎制成形焊接后，鏈環(huán)一環(huán)扣一環(huán)連接在一起，然后需進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。以前鏈條調(diào)質(zhì)熱處理是用電阻爐加熱，然后進(jìn)行淬火與回火，現(xiàn)在有的鏈條生產(chǎn)廠家對(duì)鏈條調(diào)質(zhì)熱處理已采用高頻感應(yīng)加熱，鏈條淬火采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備其感應(yīng)線圈為螺旋形，垂直安裝在淬火設(shè)備上。鏈條從感應(yīng)器的頂端進(jìn)入，垂直向下移動(dòng)，通過(guò)感應(yīng)器后，達(dá)到所要求的加熱溫度，進(jìn)入感應(yīng)器下面的水槽中淬火，然后再進(jìn)行回火處理。雖然鏈條的形狀比較特殊，但經(jīng)過(guò)感應(yīng)加熱后其加熱溫度能滿足工藝要求。

2.榔頭尾部感應(yīng)加熱淬火

在我們生產(chǎn)與生活中使用的一些工具，要求具有一定的耐磨硬度，又要求有一定的韌性，不易折斷，所以這些工具在加工成形后需進(jìn)行淬火與回火處理。榔頭，其頭部與尾部的用途不同，頭部是用于錘打別的物件，所以要求較硬、耐磨，但不得開(kāi)裂；尾部是用于拔出釘子之類的東西，所以要求不能被折斷。采用感應(yīng)加熱的方式，分別對(duì)榔頭的頭部與尾部加熱與處理，以求得到不同的性能要求。鄉(xiāng)頭的頭部為圓柱形，采用螺旋形感應(yīng)線圈就可將頭部加熱到淬火溫度，而榔頭的尾部形狀比較特殊，因此采用感應(yīng)器是一匝線圈，連接到高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的變壓器上，在感應(yīng)線圈中可同時(shí)放入9件铘頭，加熱到所要求的溫度后即可進(jìn)行淬火處理。榔頭尾部淬火前感應(yīng)加熱裝置，其功率200kW。

為了滿足工件的工作要求，大多工件都需要進(jìn)行淬火熱處理，對(duì)于那些規(guī)格比較常見(jiàn)的工件其淬火熱處理是相當(dāng)方便的，但是特殊形狀的工件熱處理一直是人們頭疼的問(wèn)題，相信看了這篇文章，你會(huì)有不小的收獲。