我們都知道，工件變形會影響工件的使用壽命，嚴(yán)重的話會造成工件的報廢，因此，工件的變形問題是一個很值得我們關(guān)注和思考的問題。滲碳齒輪內(nèi)花鍵孔在熱處理中常出現(xiàn)錐形、喇叭形和腰鼓形畸變，影響因素較多。在深入分析不同齒輪花鍵孔畸變特點(diǎn)及原因后，我們提出了以下辦法進(jìn)行工件的淬火，用以減少、控制及消除齒輪花鍵孔變形隱患和危害。

鋼齒輪采用滲碳淬火進(jìn)行表面強(qiáng)化。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，淬火后內(nèi)花鍵孔出現(xiàn)錐形變形，內(nèi)孔尺寸超差使裝配困難。分析工件變形原因，試驗齒輪滲碳后采用超音頻加熱設(shè)備對內(nèi)孔進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火，使工件預(yù)縮孔；然后再加熱后淬火，淬火時采用自制淬火掛具，采用掛具使熱應(yīng)力減小防止縮孔，已預(yù)縮孔的大端淬火后脹大，最后齒輪花鍵孔可不產(chǎn)生錐孔狀畸變，生產(chǎn)應(yīng)用良好。

齒輪采用超音頻加熱設(shè)備淬火，其感應(yīng)器尺寸為直徑48mmx10mm，頂部低于內(nèi)孔1.5-2.5mm。孔部位溫度為840-870℃時淬火冷卻，基本不變或縮小0.02mm，滿足技術(shù)要求指標(biāo)。

注意事項如下：

（1）超音頻加熱設(shè)備的感應(yīng)器如高出大端孔口；孔口嚴(yán)重縮孔達(dá)0.12-0.14mm，同時感應(yīng)器高度以孔段長度1/3為宜，此時加熱對小端畸變影響甚微。

（2）再加熱淬火時工件預(yù)冷時間不可長，否則易使油冷時熱應(yīng)力增大，使小端孔徑偏小。

在熱處理過程中，我們較為擔(dān)心的就是工件的變形問題。本文簡單分析了滲碳齒輪花鍵孔產(chǎn)生變形的原因，又說了如何采用超音頻加熱設(shè)備預(yù)防變形，希望您會喜歡，也希望您能把它應(yīng)用到工作中去。