吊桿是將鍋爐本體部件懸掛于鍋爐頂梁部位的重要承重受力零件，承受載荷60000N。鍋爐工作中要求吊桿具有高強(qiáng)度和高韌性，由于鍋爐運(yùn)行中工作溫度較高（400-600℃），還要求工件具有較高的耐熱性能和較好的耐腐蝕性能。吊桿材料選用12Cr1MoV鋼，其生產(chǎn)加工工序?yàn)椋合铝弦徽?高溫回火一冷加工一熱彎成形一回火。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，采用上述熱處理后，吊桿強(qiáng)度低，其抗拉強(qiáng)度達(dá)不到技術(shù)要求，產(chǎn)品不合格。為提高12Cr1MoV鋼吊桿強(qiáng)度和整體性能，我們采用了改進(jìn)工藝：采用高頻加熱設(shè)備進(jìn)行淬火+高溫回火處理，同時(shí)對熱彎工序也進(jìn)行了改進(jìn)，取得了良好效果。

工件原熱處理工藝為（990-1010）℃x1h正火空冷，(700~750)℃×4h回火處理。試驗(yàn)改進(jìn)熱處理工藝：采用高頻加熱設(shè)備進(jìn)行（990-1010）℃x1h水冷淬火，（700-750）℃x4h回火處理，工件成形由正火溫度下實(shí)施改進(jìn)為在回火溫度下成形，即730℃為始彎溫度，600℃為終彎溫度，熱彎工序后進(jìn)行（720-750）℃x4h回火處理。從對比中我們可以看出，直徑45mm吊桿采用淬火+高溫回火工藝后，拉強(qiáng)度從432.5MPa提高到609MPa，提高了176.5MPa，是原工藝處理時(shí)的1.4倍：同樣直徑32mm的吊桿．拉強(qiáng)度從平均值459.5MPa提高到677MPa，提高了217.5MPa，是原工藝處理時(shí)的1.473倍。吊桿采用改進(jìn)工藝后，工件強(qiáng)度較大提高，其強(qiáng)度值高于技術(shù)要求指標(biāo)許多，而且其他塑性指標(biāo)、沖韌度和硬度均高于或滿足技術(shù)要求指標(biāo)。

分析認(rèn)為，工件正火后組織為珠光體+鐵素體+少量貝氏體，檢測表明，珠光體體積分?jǐn)?shù)約為30%，鐵素體體積分?jǐn)?shù)約為65%，貝氏體體積分?jǐn)?shù)約為5%，工件強(qiáng)度不高。12Cr1MoV鋼淬火后，生成含大量高位錯(cuò)密度的板條馬氏體和粒狀貝氏體組織；通過亞晶強(qiáng)化、相變畸變強(qiáng)化效果遠(yuǎn)高于正火組織，并且淬火+高溫回火后工件組織中晶內(nèi)析出大量碳化物，碳化物呈均勻、細(xì)小彌散分布，顯著提高了基體強(qiáng)度，強(qiáng)化了基體。這兩種強(qiáng)化效果復(fù)合使淬火+高溫回火工藝處理獲得了較佳強(qiáng)韌化效果，滿足了吊桿設(shè)計(jì)技術(shù)要求，生產(chǎn)應(yīng)用效果良好。

大家都知道，工件的熱處理一旦達(dá)到不到要求，輕則降低工件的使用壽命，重則造成工件的報(bào)廢，造成資源的浪費(fèi)。因此，我們在對工件進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照要求，按照工藝操作來執(zhí)行，以免影響工件的質(zhì)量。