9SiCr鋼制棒料剪切下料刀片，在國內(nèi)外普通應(yīng)用，常因變形、脆裂而失效，不僅造成材料浪費(fèi)，而且影響生產(chǎn)效率。針對(duì)這一情況，國內(nèi)不少單位經(jīng)過多次試驗(yàn)，對(duì)刀片鍛造、退火、淬火、回火工藝進(jìn)行大量改革，提高了刀片的強(qiáng)度和韌性，增加了刀片的使用壽命?，F(xiàn)將改進(jìn)后的工藝簡(jiǎn)介如下。

原刀片鹽浴加熱熱處理工藝為：650℃x50min+850℃x25min，油淬，油冷至150℃出油空冷，420℃x2h回火后出爐空冷。處理后硬度48～52HRC，金相組織為回火托氏體，刃口部分硬度不足，刀片壽命低。改進(jìn)的工藝是采用超音頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火熱處理，并將加熱溫度提高到860～870℃，使有限的合金元素充分溶于奧氏體，以改善鋼中的碳化物分布，并增強(qiáng)回火抗力，硬度提高，可保證刃口耐磨性。從提高韌性，減少脆性破壞的角度出發(fā)，采用等溫淬火更有益。

9SiCr鋼刀片等溫淬火后尚有少量的過冷奧氏體在空冷過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，且淬火硬度高，為保證足夠的韌性，故采取350℃回火。下表是9SiCr鋼刀片的幾種熱處理工藝及其效果對(duì)比。

實(shí)踐證明，9SiCr鋼經(jīng)等溫退火+等溫淬火+中溫回火處理，具有較高的硬度和良好的沖擊韌度，經(jīng)該工藝處理的下料刀片使用壽命明顯提高。

9SiCr鋼制下料刀片在工作過程中要承受巨大的摩擦力，許多廠家采用上述工藝后，生產(chǎn)出來的刀片質(zhì)量良好，具有高的硬度、耐磨性和使用壽命，滿足了刀片的工作要求。