由于在加熱鋼件時，每一個鋼件的形狀并不同，需要淬硬的地方、大小都不一樣，所以進(jìn)行淬火的工藝要選擇相對合適的。通常的情況下，可以分成兩種，一種是連續(xù)性淬火，在鋼件進(jìn)行高頻淬火機(jī)淬火時，只須將需要淬火的地方進(jìn)行同時加熱，讓感應(yīng)器和加熱零件之間做相對的運(yùn)動，加熱過后，讓加熱區(qū)域逐步移到冷卻位置。根據(jù)實(shí)際的情況，在掃描淬火時，我們可以根據(jù)實(shí)際的情況，讓鋼件旋轉(zhuǎn)淬火，比如長軸之類，或者像機(jī)床導(dǎo)軌淬火樣不轉(zhuǎn)淬火。大量的實(shí)驗(yàn)表明掃描淬火比較適用于被加熱表面面積較大的鋼件，而且電源的功率不夠。從大直徑到小直徑加熱時，由于感應(yīng)磁場偏移，因此，會有一段過度的地方加熱不足，這點(diǎn)我們可以采用縱向電流同時加熱法，使鋼件可以保持連續(xù)的淬硬層。

另一種是同時加熱淬火的方法，將鋼件的整個淬硬區(qū)同時加熱，停止加熱后同時進(jìn)行冷卻處理，在整個的高頻淬火機(jī)淬火過程中，鋼件和感應(yīng)器的位置不變。與連續(xù)加熱相同的地方是同時加熱也可以旋轉(zhuǎn)或者不旋轉(zhuǎn)，但是冷卻方式除了利用感應(yīng)器噴水外還可以讓鋼件加熱之后落入噴水器中進(jìn)行冷卻，而后一種要比前一種在發(fā)電機(jī)利用率上要高很多。

如果鋼件感應(yīng)加熱時間太短，其表面就會不利于奧氏體晶粒長大，即產(chǎn)生很多細(xì)晶粒；如果在淬火時，鋼件的冷卻速度很高，就會在淬火層的表面產(chǎn)生很大的殘留應(yīng)力。這兩種情況都可以提高其表面硬度，也都證明了鋼件在高頻淬火機(jī)淬火后表面的硬度要比普通的淬火硬度高。而在進(jìn)行低溫回火時，它的硬度下降的又比普通的快多。