穿孔模是加工制造無縫鋼管的重要模具，最大厚度達155.5mm，重量3.05t，系厚壁大鑄件。穿孔模原采用42CrMo鑄鋼制造，但生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)易出現(xiàn)粘鋼、脫模困難弊病。此后采用稀土鎂球墨鑄鐵代替42CrMo鑄鋼生產(chǎn)穿孔模。由于穿孔模服役條件惡劣，要求模具具有高強度與硬度、高耐磨性、高抗斷裂性和良好的韌性。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，在進行高頻淬火設(shè)備淬火之前，稀土鎂球墨鑄鐵穿孔模采用的原工藝處理，雖然硬度和表面強度合格，但心部韌度和整體強韌性不足，達不到技術(shù)要求。

稀土鎂球墨鑄鐵穿孔模采用原工藝處理后，出現(xiàn)模具靠近心部石墨球化衰退現(xiàn)象。穿孔模表面至10mm區(qū)域金相組織，球化效果良好；距模壁10 -20mm，出現(xiàn)球化衰退現(xiàn)象，距模具表面超過20mm 至心部，球化衰退嚴重，模具球化衰退現(xiàn)象對鑄模硬度影響不大，但嚴重降低模具整體強韌性。對于大鑄件來說，工件心部易聚集較多缺陷，如夾雜等，易形成裂紋源，造成模具整體強韌性下降。因而生產(chǎn)中力求減輕球化衰退缺陷不良影響，通常采取高頻淬火設(shè)備淬火處理提高稀土鎂球墨鑄鐵穿孔模的整體強韌性能。技術(shù)要求為：穿孔模硬度為200- 260HBW，tTb= 500MPa，6=3%，AK=14.7J。通常稀土鎂模具采用加熱處理，但試驗發(fā)現(xiàn)，加熱處理后穿孔模力學(xué)性能偏低，達不到技術(shù)要求指標(biāo)，據(jù)此，進行了稀土鎂穿孔模調(diào)質(zhì)高頻淬火設(shè)備工藝試驗，調(diào)質(zhì)后穿孔模金相組織為細小索氏體+少量珠光體，而加熱后金相組織呈粗片珠光體+少量細珠光體。顯然，調(diào)質(zhì)處理使模具組織得到細化，碳化物呈顆粒分布，因而其綜合力學(xué)性能明顯提高，實驗中可以明顯看出兩者性能的優(yōu)劣。