鉆具采用高頻淬火爐進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，受操作工藝、原材料因素的影響，鉆具可能產(chǎn)生裂紋、變形、硬度不均勻等缺陷。這些缺陷輕則影響鉆具的使用壽命，重則導(dǎo)致鉆具報(bào)廢。因此，了解缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

鉆具熱處理常見(jiàn)缺陷及防止方法：

1、鉆桿、巖心管淬硬層硬度不均勻。此缺陷是由于淬火時(shí)，工件前進(jìn)速度不平穩(wěn)造成的，因此，我們應(yīng)改進(jìn)淬火機(jī)床，保證前進(jìn)速度的平穩(wěn)性。

2、巖心管淬火后在運(yùn)輸、使用中有的絲扣有裂紋。此缺陷產(chǎn)生的原因是工件表面淬火后硬度過(guò)高或被淬透，為此，我們應(yīng)控制淬火層深度，避免淬透。

3、鎖接頭淬火后出現(xiàn)裂紋，造成其缺陷的原因有兩個(gè)方面：

1）所用材料非金屬夾雜物多，晶粒粗大，組織不勻，對(duì)此原因，我們應(yīng)定期檢驗(yàn)供應(yīng)材料，保證材料合格。

2）淬火溫度過(guò)高，淬火劑應(yīng)用不當(dāng)，為此，我們應(yīng)保證淬火溫度合適，防止過(guò)高，合金鋼采用0.2%-0.3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）聚乙烯醇水溶液冷卻。

本文簡(jiǎn)單介紹了鉆具熱處理常見(jiàn)缺陷及防止方法，希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您想了解更加詳細(xì)的信息，您可以看看熱處理方面的書(shū)籍，相信會(huì)有很大的收獲。