對工件進行質量檢查是工件熱處理中比較重要的一道工序，也是必不可少的一道工序，它是保證工件熱處理質量的基礎。質量檢查一般包括外觀、硬度、淬硬區(qū)域、硬化層深度、金相組織、變形與裂紋7個項目。今天呢，我們著重看看如何對工件（經小型中頻淬火設備淬火的工件）進行裂紋的檢查。

工件經小型中頻淬火設備淬火后，其裂紋的檢查主要有以下幾種方法：

1）肉眼觀察或用放大鏡檢查，只能發(fā)現(xiàn)較大的淬火裂紋。

2）將淬火工件浸入煤油中，用棉紗擦干凈，再將表面噴砂，能發(fā)現(xiàn)細小的淬火裂紋。

3）著色法探傷。其機理是將具有較強毛細管作用的特性染料，噴到或刷到需檢查裂紋的表面，浸漬15min以上，然后用急流水去除多余染料，吸干，再涂上高岑土濃漿，烘干，裂紋就能顯露出來了。

現(xiàn)在已有標準的著色探傷劑產品供應，常用通用型著色探傷劑套裝有三種噴劑，即清洗劑、滲透劑與顯像劑。其操作方法為：①首先洗凈在試件表面上的油污；②用毛刷或噴射器把滲透液涂在被檢驗的試件上，保持濕潤狀態(tài)10-15min；③用洗凈液除去試件表面上的滲透液；④噴灑顯像液，待顯像液干燥后便在檢驗表面上形成一層薄膜，有裂紋處薄膜著色，根據(jù)著色的情況便可確定缺陷的形狀。

4）磁粉檢查。更好的方法是在熒光下檢查，能發(fā)現(xiàn)極微細的淬火裂紋。

5）金相顯微鏡下，能觀察到樣品斷面上的裂紋。其形狀一般是頭粗尾細，即淬火表面裂口寬，越向心部延伸越細小。顯微鏡下還能發(fā)現(xiàn)發(fā)生在硬化層與心部交界處的裂紋。