錐度鉸刀淬火

焊接錐柄機用鉸刀的技術(shù)要求：包括硬度、金相、彎曲三項。

硬度要求：刃部64 -66.5HRC、柄部30 -50HRC、過渡區(qū)40 -60HRC。

金相要求：回火程度≤2級，過熱程度≤1級。

彎曲要求：長度<10mm，彎曲量≤0. 12mm; 長度100 - 150mm，彎曲量≤0- 15mm； 長度>150mm，彎曲量≤0.20mm。

1)錐度鉸刀預(yù)熱。采用500℃和860℃兩次預(yù)熱。

2)錐度鉸刀加熱。只加熱焊縫以下的高速鋼部分，M2、9341、4341高速鋼的加熱溫度分別為1 215 - 1 22YC、1 220 - 1 230℃、1 180 - 1 190℃。如果高速鋼部分太短，也可以超過焊縫加熱，充分利用資源

3)錐度鉸刀冷卻。刃長≤50mm不等溫，一次分級即可，即高溫加熱結(jié)束后直接于580 -620℃中性鹽中分級，分級時同高溫加熱時間；刃長超出50mm者分級后于260 - 280℃的硝鹽中等溫45

4)錐度鉸刀校直。將超彎者逐根校直，此類鉸刀長、刃短，極易校直。

5)錐度鉸刀回火。540 -560℃x lh x3 次（等溫淬火回4 次）。

6)錐度鉸刀淬柄。目前淬柄有3種工藝。

①高頻感應(yīng)淬柄。單件加熱淬火，淬火后硬度>50HRC，550℃x20s快速回火。

②快速加熱。將45 鋼的淬火溫度提至900 -920℃，到溫后立即提出淬硝鹽水溶液，550℃x l -2min 快速回火。

③鹽浴淬火自回火。加熱溫度較常規(guī)淬略高，到溫后空冷數(shù)秒，淬水，出水溫度較高，利用自身余熱回火。究竟采取何種淬柄工藝好，應(yīng)根據(jù)各自具體情況掌握。
錐度鉸刀淬火

錐度鉸刀一般由整體高速鋼制造，刃部要求64 - 66.5HRC，過渡區(qū)硬度50 -63HRC， 柄部硬度30 - 50HRC; 回火程度≤2級，不允許過熱；熱處理變形要求：長度100mm以下，≤0.12mm，長度100 - 150mm， ≤0.15mm， 長度>150mm,≤0.20mm。

1)焊接錐柄機預(yù)熱。先在450 -500℃的井式爐」啪烘干，后在860 -880℃的鹽浴爐中預(yù)熱，預(yù)熱時間為加熱時間的兩倍。

2)焊接錐柄機加熱。不同牌號的高速鋼加熱溫度亦不同，M2、9341、4341鋼的高溫加熱溫度分別為1 215 - 1 220℃、1 220 - 1 230℃、1 180 - 1 190℃，加熱時間見表2-72。晶粒度控制在10.5～11級。

3)焊接錐柄機冷卻。全部規(guī)格采用分級等溫淬火，即先在580 -620℃中性鹽中分級冷卻，分級時間同高溫加熱時間，然后立即浸入260 -280℃的硝鹽中等溫1h。

4)焊接錐柄機校直。將經(jīng)等溫處理的工件冷卻到室溫清洗干凈，用木榔頭輕擊凸部，逐一檢查，校到每根符合彎曲標(biāo)準(zhǔn)。

5)焊接錐柄機回火。將校直過的鉸刀捆扎好，置于筐中，540 -56U  x lh x4 次。

6)焊接錐柄機淬柄。在高頻機上淬柄，加熱溫度憑經(jīng)驗控制，加熱后空冷，保證淬后硬度>50HRC，然后在55WC的硝鹽中回火幾分鐘即可。