鑰匙銑刀主要用于加工各種鑰匙的溝槽及齒形。這類銑刀要求很高的硬度和耐磨性及韌性。由于鑰匙加工大多是干切削、高速切削，所以對刀具的熱硬性也有一定要求。下面簡介鑰匙銑刀熱處理工藝。

1)預(yù)熱。選用專用的淬火夾具。先在500℃左右的井式爐中烘干水分并去應(yīng)力，然后轉(zhuǎn)移到850 -870℃的中溫鹽浴中預(yù)熱，預(yù)熱時間為加熱時間的兩倍。

2)加熱。鋼號不同加熱溫度各異，W-18Cr4V、M2、9341、W6M05Cr4V2Al (501)鋼的加熱溫度分別為260 - 1 280℃、1 220 - 1230℃、1 225 - 1 235℃、1195 - 12100℃。

3) 冷卻。厚度<2. 0mm 的銑刀采用分級等溫淬火，即580 -620℃分級后立即轉(zhuǎn)入260 -280℃ 的硝鹽中等溫1.5h，出爐后空冷；厚度>2.0mm 的一律采用580 -62℃的分級后空冷的常規(guī)淬火工藝，分級時間同高溫加熱時間。

4)回火。厚度≤2.Omm的分級等溫淬火銑刀，清洗干凈后夾直回火，第一次用350 -380℃x4h空氣爐回火，出爐后趁熱擰緊螺母夾緊，后三次回火同常規(guī)540 -560℃x lh 工藝。分級淬火者，采用540 -56℃  x lh x3 次常規(guī)回火。

5)檢驗。按技術(shù)要求主要檢查硬度、金相、彎曲、表面質(zhì)量。

①硬度：厚度≤2.Omm銑刀，HSS鋼硬度要求63～65HRC：厚度>2.Omm 的硬度要求64 -66.5HRCo HSS一E類如501 鋼，相應(yīng)規(guī)格硬度要求高出0.5HRC。若硬度要求>67HRC，則補充590℃x lh 回火。

②金相：厚度≤2.0mm銑刀，不允許過熱，厚度＞2.0mm的過程程度≤1級，回火程度≤1級。如果回火不充分，應(yīng)增加一次回火。

③彎曲檢查：回火結(jié)束清洗干凈后，對厚度≤2.0mm的逐件檢查，平面度≤0.12mm合格。

④表面質(zhì)量檢查：檢查內(nèi)容包括是否有麻點、磕碰、鹽漬、銹跡等。