高頻機(jī)表面淬火時(shí)，我們?nèi)绾斡行Х乐过X輪的畸變呢？齒輪表面淬火時(shí)，通常內(nèi)孔、外圓、齒形，齒向及螺旋角等均要產(chǎn)生山定的畸變，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成齒輪報(bào)廢。齒輪表面淬火產(chǎn)生的畸變與很多因素有關(guān)，所以防止過大畸變的措施各異，但有些措施是普遍性的，對(duì)減小各類齒輪的畸變都有效果。

減小齒輪表面淬火畸變的一般性措施

一、措施

消除毛坯內(nèi)應(yīng)力細(xì)化組織

工藝方法

毛坯正火，尤其等溫正火效果顯著

二、措施

較低的淬火溫度

工藝方法

 淬火前調(diào)質(zhì)獲得均勻細(xì)小的索氏組織

三、措施

較短的加熱時(shí)間

工藝方法

淬火前調(diào)質(zhì)感應(yīng)加熱頻率選擇恰當(dāng)：火焰燒嘴或感應(yīng)器與被加熱齒面間距離不要過大」淬火前預(yù)熱

四、措施

消除加工應(yīng)力

工藝方法

表面淬火前進(jìn)行600～650。預(yù)熱

五、措施

加熱均勻

工藝方法

機(jī)床心軸偏擺要小燒嘴或感應(yīng)器形狀均勻?qū)ΨQ套隅加熱時(shí)齒輪旋轉(zhuǎn)

六、措施

緩和冷卻

工藝方法

采用合適濃度的淬火介質(zhì)，A盡量不采用自來(lái)水，而采用各類聚合物水溶液

七、措施

增加齒輪本體強(qiáng)度

工藝方法

合理安排加工工序，如某些溝槽及減輕孔安排在淬火后加工1合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)于全齒淬火的小齒輪，其內(nèi)孔由于多帶鍵槽，因而內(nèi)孔的畸變往往成為主要矛盾。