壓力容器采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理，受操作工藝、原材料等因素的影響，易產(chǎn)生裂紋及畸變?nèi)毕?。此缺陷輕則影響壓力容器的使用壽命，重則導(dǎo)致報(bào)廢。因此，了解缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施是非常重要的。

 一、去應(yīng)力退火裂紋

焊后去應(yīng)力退火過程中往往在焊縫熱影響區(qū)接近熔合線的粗晶區(qū)產(chǎn)生細(xì)小斷續(xù)的裂紋，通常稱作去應(yīng)力退火裂紋。產(chǎn)生這種裂紋的原因，主要是鋼內(nèi)存在較多的碳化物形成元素，具有較高的沉淀硬化傾向，其次是鋼材在較高的奧氏體化溫度下，使碳化物全部熔解于固熔體中，并且奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，為碳化物在以后的加熱過程中產(chǎn)生晶內(nèi)沉淀創(chuàng)造了條件，最后是焊件中存在較高的內(nèi)應(yīng)力。為防止去應(yīng)力退火時(shí)形成裂紋，應(yīng)該選用對(duì)這種裂紋不敏感的材料；采用低氫焊條焊接，高溫預(yù)熱后焊接，以及選用正確的去應(yīng)力退火規(guī)范等都有助于避免產(chǎn)生這種裂紋。

二、畸變

壓力容器在熱處理后的畸變是由于淬火和正火的不正確操作引起的。因此，采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行淬火和正火熱處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范操作。

本文簡(jiǎn)單介紹了壓力容器產(chǎn)生裂紋和畸變?nèi)毕莸脑蚣邦A(yù)防措施，希望對(duì)您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會(huì)有很大的收獲。