齒輪經(jīng)中頻淬火設(shè)備淬火后，對其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)是非常重要的。齒輪的質(zhì)量檢驗(yàn)包括很多項(xiàng)內(nèi)容，如外觀、硬度、金相組織、變形等。今天呢，我們就一起看看如何檢驗(yàn)表面硬度。

1、應(yīng)根據(jù)圖樣要求和工藝規(guī)定的百分率進(jìn)行抽檢。

2、應(yīng)用洛氏硬度計(jì)（HRC）檢驗(yàn)，如無法用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)時(shí)，允許用肖氏硬度計(jì)或其他便攜式硬度計(jì)檢驗(yàn)。

3、應(yīng)根據(jù)圖樣要求和工藝規(guī)定的硬度范圍進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，如圖樣只注明單一洛氏硬度值時(shí)，其硬度為標(biāo)準(zhǔn)范圍的下限值，上限值應(yīng)為下限值+5HRC，標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度的分段范圍為：35-40HRC、42-47HRC、45-50HRC、48-53HRC、50-55HRC、52-57HRC、56-61HRC、59-64HRC、61-66HRC、63-68HRC。

表面硬度必須滿足工藝技術(shù)文件的要求。根據(jù)相關(guān)方協(xié)商的工件分類，其表面硬度差范圍不得超過《鋼件的淬火與回火》（GB/T 16924一2008）標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的范圍。

4、齒輪檢驗(yàn)部位的表面粗糙度應(yīng)盡可能降低。

 5、齒輪淬火后，回火前的硬度值應(yīng)大于或等于技術(shù)要求中的下限值（回火時(shí)有二次硬化現(xiàn)象的鋼件除外）。

6、表面硬度檢驗(yàn)位置應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)文件規(guī)定。檢驗(yàn)位置不少于1-3處，各處不少于3點(diǎn)，取其平均值。

7、同一部位低硬度值的點(diǎn)數(shù)超過60%時(shí)定為軟點(diǎn)。重要件和小件不允許有軟點(diǎn)，大件（有效厚度≤80mm）允許有少量軟點(diǎn)，其硬度值不低于技術(shù)要求下限5HRC，每個(gè)軟點(diǎn)面積不超過16mm²。

8、整體加熱后，局部淬火或局部加熱淬火的工件直徑小于50mm者，淬硬區(qū)的允許偏差為±10mm；直徑大于50mm者，淬硬區(qū)的允許偏差為±20mm。