機(jī)床彈簧夾頭采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理，受操作工藝、周邊環(huán)境等因素的影響，極易產(chǎn)生開(kāi)裂缺陷。此缺陷輕則影響彈簧夾頭的使用壽命，重則導(dǎo)致彈簧夾頭報(bào)廢。因此，了解開(kāi)裂缺陷產(chǎn)生的原因及對(duì)策是非常重要的，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

機(jī)床彈簧夾頭開(kāi)裂缺陷產(chǎn)生的原因及措施如下：

1、整體加熱過(guò)程中，由于加熱溫度較高，導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，淬火后得到較粗大的馬氏體組織，使基體脆性增加，加上頸部厚度薄，故其強(qiáng)度和彈性明顯降低，造成該處的斷裂。為此，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行彈簧夾頭的熱處理工藝規(guī)范，如嚴(yán)格控制加熱溫度、冷卻方式等。頸部薄的截面處用鐵皮或石棉繩保護(hù)，以防加熱或冷卻過(guò)快，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，降低畸變與開(kāi)裂傾向。

2、60Si2Mn鋼制彈簧夾頭的頸部經(jīng)中溫或高溫快速回火后，由于未快速冷卻而導(dǎo)致第二類(lèi)回火脆性的發(fā)生，使頸部的沖擊韌性下降，脆性增大。為此，我們提出以下措施：要求頭部和頸部應(yīng)有不同硬度的彈簧夾頭，其尾部和頸部可采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行局部回火，加時(shí)間不超過(guò)3min，然后油冷；頭部與頸部截面相差較大件，采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行快速回火時(shí)，加熱時(shí)間不超過(guò)1min。

本文簡(jiǎn)單介紹了彈簧夾頭開(kāi)裂缺陷產(chǎn)生的原因及對(duì)策，希望對(duì)您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書(shū)籍，相信會(huì)有很大的收獲。