和可控硅高頻感應加熱機相比，節(jié)能10%-40%。一經面市，就以其節(jié)能環(huán)保、加工質量高、操作方便、運行安全可靠、維修費用少等諸多優(yōu)勢成為目前小型金屬加熱領域較為理想的加熱方式。

不同的頻率的高頻感應加熱機，產生不同的加熱效果，決定了加熱質量的好壞；功率大小，決定工件的加熱速度和加工效率，所以，根據(jù)工件的加熱要求，選擇正確的頻率和功率顯得非常重要。

一、如何選則頻率

高頻感應加熱機，根據(jù)輸出頻率不同，大致可以分為：超高頻、高頻、超音頻、中頻等。不同的加熱工藝要求需要的頻率不同，如果頻率選擇錯誤不能滿足加熱要求，如加熱時間慢、工作效率低、加熱不均勻、溫度達不到要求，容易造成工件的損壞。正確選擇頻率，首先，要了解產品的加熱工藝要求，大概說來有以下幾種情況：

1、 工件透熱，例如：緊固件、標準件、汽配、五金工具、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等，工件直徑越大，頻率應越低。如：

Φ4 mm以下，適用高頻、超高頻(100-500KHz)

Φ4-16,mm， 適用高頻(50-100 KHz)

Φ16-40 mm，適用超音頻(10-50 KHz)

Φ40 mm以上，適用中頻（0.5-10 KHz)

2、 熱處理，軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等等，以淬火為例，工件要求淬火層越淺，頻率應越高，淬火層越深，頻率應越低。如：

淬火層為02.-0.8mm， 適用100-250 KHz 超高頻、高頻

淬火層為1.0-1.5mm，適用40-50 KHz高頻、超音頻

淬火層為1.5-2.0mm，適用20-25 KHz超音頻

淬火層為2.0-3.0mm，適用8-20 KHz超音頻、中頻

淬火層為3.0-5.0mm， 適用4-8 KHz中頻

淬火層為5.0-8.0mm，適用2.5-4 KHz中頻

3、釬焊，釬頭、車刀、鉸刀、銑刀、鉆頭等及不銹鋼鍋底不同材料的復合焊接，焊接體積越大，頻率越應降低，以車刀焊接為例，如：

20mm以下刀具，適用50-100KHz 高頻

20--30mm以上刀具，適10-50 KHz高頻、超音頻

30mm以上刀具，適用1-8 KHz 中頻。

4、熔煉金、銀、銅、鉛等貴金屬

根據(jù)熔爐及生產效率具體而定。小容量可選高頻，大多選超音頻、中頻 ，超音頻可以滿足壓鑄行業(yè)的一般應用，每小時可以熔化200KG鋁錠的一般應用。

 二、如何選擇功率

當您根據(jù)您的工件的要求，確定了機器的頻率之后，下一步就要根據(jù)生產情況選擇適當?shù)臋C器功率了。機器的功率越大，其加熱的速度就越快，但其價格就會相應增加，小功率設備，成本低，其加熱的速度慢。

1、高頻感應加熱機功功率率通常有兩種：輸出功率和振蕩功率。

感應加熱設備必須將交流電進行整流，得到振蕩電流和電壓，振蕩功率即為二者的乘積。

通常所說的功率，都是機器的負載功率，也叫輸出功率，振蕩功率只有實際輸出功率的60%左右。如標定振蕩功率50KW設備和輸出功率30KW感應加熱設備再相同條件下加熱效果相同。

目前，高頻感應加熱機并沒有國家規(guī)定的型號標定方法，大多數(shù)廠商都喜歡把產品標成廠名識別號+功率的形式如：XX-20，YY-60，ZZ-100等形式，所以有的生產企業(yè)通常都將功率標稱為振蕩功率，更有一些生產企業(yè)將振蕩功率標定為輸出功率或只說籠統(tǒng)地標為功率，誤導客戶。更有甚者干脆不寫功率，將輸入電流數(shù)標定型號，讓客戶誤以為后面的識字就是該機的功率。二者實則相去甚遠。而高頻感應加熱機，通常買了之后很長時間不會再更新，等客戶明白個中區(qū)區(qū)別時往往追悔莫及。所以，當企業(yè)向您介紹產品的時候，不要只關心型號，別忘了問他的輸出功率是多少，作到心中有數(shù)。

2、加工相同工件，工作速度不同，功率選擇也有很大區(qū)別

例如；某緊固件企業(yè)要熱煅加工Φ30 mm長度50mm的螺桿，加熱溫度1000度，生產速度20件/分鐘，那就應該選擇一款頻率為超音頻（10-40KHZ）輸出功率80KW的機器使用，如果生產速度降為10件/分鐘，一款頻率為超音頻（10-40）輸出功率50KW的機器就能滿足應用， 80KW價格要比50KW高，所以，廠家可以根據(jù)自己的實際情況，選擇較為合適的機型，以免造成浪費。

另外，功率的選擇還要考慮到用電電壓的波動情況，對使用三相交流電的用戶來說，電壓降低10V，其輸出功率就會降低7%左右，一般來講，企業(yè)在使用該設備時，一批工件加熱時間是固定的，當電壓降低時，為保證達到加熱效果，就應該調大該機功率，達到相同的加熱效果。但如果您的加熱時間是以設備最大功率狀態(tài)為前提設定，當電壓降低時，只有通過延長加熱時間的方法達到相同的加熱效果，這樣就必須重新實驗，獲得時間設定參數(shù)，耽誤生產工作，也不能保證工件質量。所以建議在使用時，將設備的功率輸出調整到85-90%功率狀態(tài)左右，留一點余量，這樣又能延長使用壽命，又可以從容應對電壓波動造成的不利影象。