分析曲軸淬火裂紋產(chǎn)生的主要原因，提出采用水槽性淬火介質(zhì)解決淬火裂紋的措施，指出在淬火硬化層范圍內(nèi)，調(diào)整中頻加熱設(shè)備參數(shù)對淬火裂紋影響到最小。光滑圓柱面上的淬火裂紋（一類裂紋）都是在周圍方向分布，在其他的零件上也是如此，裂紋多為2~3條，平行的擠在一起，長度我4-10mm，深度為0.25~08mm。油孔裂紋在油孔軸向兩側(cè)呈放射性存在，尤以薄壁的一側(cè)為多。

淬火裂紋的分析，材料中含有微量的Mo是產(chǎn)生一類裂紋的主要原因。曲軸中頻淬火，以水為淬火介質(zhì)這一工藝已經(jīng)采用40多年，由于以往使用的材料為不含Mo的45鋼，即使在光滑的表面上故意制造此種裂紋，也很難實(shí)現(xiàn)。

半軸中頻淬火發(fā)生淬火裂紋以及齒環(huán)高頻淬火發(fā)生淬火裂紋也多是因?yàn)椴牧现泻苡形⒘康膍o造成的。油孔周圍的淬火裂紋是因結(jié)構(gòu)因素造成額的。為了加強(qiáng)潤滑，曲軸的主軸頸和連桿曲徑之間鉆有斜油孔，在兩個(gè)軸頸表面的油孔出口處，形成了兩個(gè)銳角的薄壁，再加上油孔的軸向兩側(cè)由于感應(yīng)電流繞行，使其兩側(cè)加熱溫度升高，造成局部過熱，加上噴水冷卻速度太快，使淬火層過深，甚至淬透而產(chǎn)生裂紋。這種結(jié)構(gòu)因素產(chǎn)生的淬火裂紋從建廠以來一直存在，嚴(yán)重時(shí)從淬透的油孔內(nèi)壁產(chǎn)生雷文向軸頸表面發(fā)展，與圓柱表面相貫通時(shí)形成C形裂紋。

解決裂紋的措施和機(jī)型，很強(qiáng)的裂紋傾向性，是產(chǎn)生大批淬火裂紋的基本原因。當(dāng)然，由于歷史的原因，曲軸中頻淬火及時(shí)間來一直使用自來水做淬火劑，而水的冷卻能力太強(qiáng)，又是引發(fā)這種裂紋的重要因素。改用一汽四環(huán)一貝多菲爾公司生產(chǎn)的水溶性淬火介質(zhì)，型號為AQUATENSIDBW，濃度為3%，中頻淬火的其他參數(shù)不變，淬火質(zhì)量合格，完全消除了各種淬火裂紋。

書榮幸淬火介質(zhì)解決淬火裂紋的機(jī)理，聚化物型淬火介質(zhì)在淬火冷去使具有逆溶性，即當(dāng)工件表面溫度高于介質(zhì)的逆熔點(diǎn)（77℃）時(shí)，聚合物從水中析出，以黏糊狀包括在淬火零件的表面，從而較大降低了噴射淬火介質(zhì)的冷卻能力：當(dāng)工作的表面溫度低于介質(zhì)的逆熔點(diǎn)后，包裹著的聚合物又重新溶入水中。濃度5%的AQUATENSIDBW水溶性的冷卻能力稍低于凈水，但在噴射狀態(tài)下，其冷卻能力可能比噴水冷卻能力低的多。不同濃度的聚乙烯醇淬火劑與水噴狀態(tài)下冷卻能力的比較，可以看出，在馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)間（200-300℃），聚合物的冷卻能力遠(yuǎn)低于水。噴射狀態(tài)的聚合物水溶液給淬火零件以較小的冷卻速度，從而減小了曲軸淬火過程中的組織能力和熱應(yīng)力，進(jìn)而減少或消除了淬火裂紋。