1.外觀檢測(cè)

工件表面不的有淬火裂紋，崩角，銹蝕，燒熔，為加熱表面影響使用性能的缺陷。一般件99%目測(cè)檢驗(yàn)，重要件應(yīng)99%無損探傷檢驗(yàn)。成批生產(chǎn)時(shí)，按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.表面硬度檢驗(yàn)

1）一般用落實(shí)硬度計(jì)進(jìn)行抽檢，近年來筆試硬度計(jì)和內(nèi)孔硬度計(jì)均由許多新產(chǎn)品，使用形狀不規(guī)則或一些大工件均能方便的進(jìn)行檢測(cè)。工件批量生產(chǎn)時(shí)，按照50%-10%抽檢硬度：?jiǎn)渭?，小批量生產(chǎn)時(shí)按99%檢驗(yàn)硬度。

2）淬火硬度區(qū)域的范圍根據(jù)硬度確定，也可對(duì)工件用強(qiáng)酸浸蝕淬火表面來使硬化區(qū)顯示白色，再用卡尺或鋼板尺測(cè)量。

3）形狀復(fù)雜或者無法使用硬度計(jì)檢測(cè)的工件，可用硬度筆進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.硬度層深度檢測(cè)

感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的硬化層深度，目前絕大多數(shù)是通過切割樣件規(guī)定的檢驗(yàn)部位來測(cè)量。使用砂輪切割機(jī)或線割機(jī)切割樣件。

1）硬化區(qū)尺寸的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)

a.金相法 對(duì)于中碳鋼，從工件表面99%馬氏體測(cè)至50%＋50%托氏體為止。

b.硬度法 根據(jù)GB5617-1985《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》，以極限硬度為基準(zhǔn)的硬化層深度的測(cè)量方法，簡(jiǎn)稱硬度法。

2）齒輪硬化區(qū)及局部硬化層深度與零件形狀的關(guān)系

a.模數(shù)m≤4mm的非滲碳齒輪，允許全齒硬化，齒底要求有≥0.5mm的齒輪采用同時(shí)加熱一次淬火時(shí)，在齒根部分允許時(shí)有1/3的齒高不硬化，在此單齒連續(xù)淬火時(shí)，齒根部分允許有≤1/4齒高不硬化。

b.模數(shù)m=4.5-6mm的齒輪采用同事加熱一次淬火時(shí)，其齒縱剖面的中心硬化層深度允許為端面硬化層深度的2/3以上。

c.雙聯(lián)或者多聯(lián)間的距離應(yīng)≥8mm。當(dāng)兩聯(lián)間的距離≤16mm時(shí)，允許較小齒輪的硬化層稍帶斜度。

d.內(nèi)齒輪模數(shù)m≤6mm時(shí)，允許其硬化層稍帶斜度。

3）齒輪硬化層深度的測(cè)定 應(yīng)從齒底部測(cè)量起，深度為0.5-1.0mm。

4.齒輪表面淬火硬化層金相組織檢驗(yàn)

試樣安金香檢驗(yàn)規(guī)則制備后，在放大400倍的金相光學(xué)顯微鏡下觀察，器組織應(yīng)99%為馬氏體。由于工件表面0.5mm出進(jìn)行馬氏體評(píng)級(jí)。