目前45鋼螺釘旋具頭的淬火大多采用鹽浴爐來加熱，其缺點式加熱效率低，僅預熱就達2小時之久，勞動強度大，有的單位用高頻感應淬火，但由于工件需采用逐個手動加熱，生產(chǎn)效率也不高，通過對高頻設備的改裝和調(diào)試，感應加熱在螺釘旋具自動淬火線上成功應用

某廠對60KW高頻淬火機感應器進行了改造，由原來圓形改成了扁形，這樣螺釘旋具依靠傳送帶一排排的通過感應器進行加熱門大道預定溫度后再經(jīng)感應器尾部的噴水裝置來完成螺釘旋具頭的淬火。

感應器由圓形改成扁形，減少了感應器內(nèi)磁力線密度。螺釘旋具要順利通過感應器，間隙不能太小。若為"一“字頭，則間隙更應該大寫，所以高頻加熱設備的負載很小，在調(diào)試過程中遇到很大的麻煩。淬火設備工作基本正常，但功率輸出還不大，加熱速度很慢，針對這些問題，在感應器加上了導磁體。利用導磁體的磁異特性和驅(qū)流作用，改變了高頻電流環(huán)狀效應的影響，是高頻磁場集中在導磁體開口處，縮小了感應器與工件加熱表面的有效間隙，集中了磁力線，加熱條件得到改善，提高了加熱效率。

通過上述對螺釘旋具淬火工藝的改造，提高了生產(chǎn)效率，改善了勞動條件，減低了勞動強度，與原鹽浴爐相比有一下幾個特點：

1.鹽浴爐功率為45KW，高頻加熱設備的功率為60KW（實際使用40KW）。

2.高頻加熱設備不需要預熱，每小時4000件。

3.操作工人數(shù)量減少三個人。