齒輪在傳遞動力及改變速度的運動過程中，嚙合齒面之間既有滾動，又有滑動，而且輪齒根部還受到脈動或交變彎曲應(yīng)力的作用。齒輪高頻淬火機淬火后淬火后使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。主要齒輪有高速齒輪箱、汽輪機用齒輪箱、鼓風(fēng)機用增速機、水泵用增速機、冶金用棒線材軋機齒輪箱、水泥邊緣傳動磨機減速機、立式磨煤機齒輪箱、行星齒輪箱、起重機減速機、硬齒面通用減速機、各類非標齒輪箱及齒輪備件同步帶輪、錐套嵌入式皮帶輪、脹緊聯(lián)結(jié)套、鏈輪、傘齒輪、螺旋傘齒輪、磨齒齒輪、磨齒直齒斜齒齒條、蝸桿、蝸輪、扭力限制器、錐套、汽車冷氣皮帶張緊輪、汽車冷氣壓縮泵支架、聯(lián)軸器（膜片聯(lián)軸器、星型聯(lián)軸器、鼓型齒式聯(lián)軸器、柱銷聯(lián)軸器、NL內(nèi)齒聯(lián)軸器、滾子鏈聯(lián)軸器、輪胎聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器、凸緣聯(lián)軸器、梅花聯(lián)軸器）微型撓性聯(lián)軸器 、微縫彈性聯(lián)軸器、波紋管彈性聯(lián)軸器、微型梅花形彈性聯(lián)軸器、微縫彈性聯(lián)軸器、歐式皮帶輪、可調(diào)式三角皮帶輪、美式皮帶輪、多楔輪、錐套、軸、塑料輪、同步帶等。產(chǎn)品覆蓋發(fā)電、冶金、建材、風(fēng)機、汽輪機、水泵、起重、化工、礦山、軍工、試驗臺等眾多領(lǐng)域。

要想生產(chǎn)出質(zhì)量好的齒輪必須有好的齒輪淬火設(shè)備與好的齒輪淬火工藝，然而鄭州高氏就是一家長期生產(chǎn)高頻淬火機-高頻淬火設(shè)備的廠家，齒輪淬火是高頻淬火機典型的一種應(yīng)用，關(guān)于齒輪淬火的選擇與齒輪淬火工藝可以做一下了解：齒輪淬火選擇：1頻率的選擇；2功率的選擇。很小直徑的齒輪選擇高頻，頻率在100KHZ以上；直徑40-500mm的齒輪淬火選擇超音頻，頻率在15-35KHZ，直徑500mm以上的齒輪淬火，選擇中頻，頻率2-8KHZ。齒輪淬火設(shè)備功率的選擇：直徑40-100mm以內(nèi)的齒輪淬火皆可選用50KW淬火設(shè)備；直徑100-200mm以內(nèi)的齒輪淬火皆可選用80KW淬火設(shè)備；直徑200-400mm以內(nèi)的齒輪淬火可選用120KW設(shè)備；直徑500mm以內(nèi)齒輪淬火選用160KW淬火設(shè)備。

齒輪淬火的工藝： 將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽贡韺拥臏囟壬?，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火、熱處理工藝。