臥式車床主軸主要是指車床上能夠帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸，由于它的工作環(huán)境惡劣，受力復(fù)雜，精度要求高，所以制作車床主軸所用材料為45#鋼，經(jīng)過磨削加工后通再采用淬火機進行表面淬火處理，使臥式車床主軸具有較高的抗疲勞強度和硬度，有良好的塑性、韌性和耐磨性。

臥式車床主軸的先經(jīng)過下料鍛造成型，粗加工之后在850℃的溫度下進行正火處理，精加工之后在870℃溫度下進行表面淬火熱處理，最后進行回火處理并檢驗。車床主軸進行正火處理的目的主要是為了均勻組織、細(xì)化晶粒，提高鋼的硬度，改善切削加工性能，消除鍛造應(yīng)力，為后邊的淬火處理做準(zhǔn)備。在這個過程中，要嚴(yán)格控制好加熱的溫度和保溫時間，減少或避免鋼表面的氧化脫碳現(xiàn)象。正火處理后，先要將車床主軸表面的脫碳氧化皮清理干凈，檢測合格之后再進行下一步加工。

淬火機對車床主軸進行表面淬火，進一步提高了它的耐磨性，淬火后利用自身的余熱進行自回火處理。在這個過程中，要注意車床主軸在淬火之前要先預(yù)熱，才能達(dá)到淬火溫度，淬火時要注意先將感應(yīng)器涂上絕緣搪瓷，防止感應(yīng)器和主軸相碰，灼傷工件，發(fā)生短路。淬火后，先要對車床主軸的外觀進行檢驗，確保其表面沒有裂紋、銹蝕、灼傷等缺陷，再通過工具對硬度進行檢驗，確保其技術(shù)性能符合要求。