吊環(huán)是鉆探設(shè)備的主要部件之一，在使用的過程中，吊環(huán)會受到疲勞載荷力和摩擦力，長期的作業(yè)會導(dǎo)致吊環(huán)發(fā)生變形、磨損和斷裂等現(xiàn)象。因此對于合格的吊環(huán)要求必須具有較高的疲勞強度和較低的擴展速度，有良好的的耐磨性和韌性。那么制作吊環(huán)的材料需要選擇性能較好的合金鋼，并在生產(chǎn)時采用高頻淬火設(shè)備對其進(jìn)行淬火熱處理，進(jìn)一步提高其性能。

吊環(huán)的生產(chǎn)過程為坯料鍛造成型、預(yù)備熱處理、精加工、淬火回火處理，清洗、檢驗等。在熱處理時，要采用真空式的加熱，這樣才會避免吊環(huán)的表面出現(xiàn)氧化脫碳的現(xiàn)象，才能滿足其具有高的抗拉強度等技術(shù)要求。之所以采用合金鋼制成吊環(huán)，是因為在淬火、回火之后，它的表面可以獲得低碳馬氏體組織，使吊環(huán)的強度和韌性提高很多。但是，要注意在鍛造之后，及時檢查吊環(huán)的環(huán)部，防止表面有裂紋、折疊等。嚴(yán)格執(zhí)行正確的工藝參數(shù)，控制好淬火溫度，確保加熱溫度均勻一致，檢驗原材料，及時進(jìn)行正火處理，避免內(nèi)部產(chǎn)生網(wǎng)狀碳化物，淬火后要保證回火溫度高、時間長，回火充分，這樣減少了吊環(huán)的內(nèi)應(yīng)力，更不會降低吊環(huán)的硬度，使其表面均勻。摘取吊環(huán)時，采用分離吊環(huán)的棒的截面和吊環(huán)桿的截面相同，長度拉伸等符合技術(shù)要求，吊環(huán)才不會發(fā)生變形。