復合管內(nèi)壁淬火設備專業(yè)生產(chǎn)廠家鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司長期以來一直生產(chǎn)和研究，設備主要是采用先進的IGBT模塊，專業(yè)用于有規(guī)則工件的淬火熱處理。說起淬火，我們不妨回憶一下淬火方法，有以下幾種淬火方法：

a，單一淬火法， 它是將奧氏體狀態(tài)的工件放入一種淬火介質(zhì)中一致冷卻到室溫的方法。（ 碳鋼--水淬， 合金鋼--油淬，）為減少單液淬火時淬火應力，常采用 “預冷水淬” 即將奧氏體化的工件從爐子內(nèi)取出來，先在空氣中或預冷爐中冷卻待一段時間，待工件冷卻至臨界點上一點的一定溫度時再放入 淬火介質(zhì)中冷卻。 優(yōu)點：減少了工件與淬火介質(zhì)的溫差，可以減少熱應力和組織應力，從而減少零件的開裂和變形。

b，雙液淬火法， 它首先將奧氏體狀態(tài)的工件在冷卻能力比較強的冷卻介質(zhì)中冷卻至接近 Ms 點溫度，再立即轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的淬火冷卻介質(zhì)中，直到完成冷卻， （一般“水”做快冷介質(zhì)，“油”做慢冷介質(zhì)，有時也可以采用 “水 +空”）， 優(yōu)點：即保證工件得到馬氏體組織，又可以降低工件在馬氏體 區(qū)冷卻速度。這樣就減少了組織應力，防止工件的變形和開裂。 缺點：必須嚴格控制工件在水中的停留時間，時間過短引起奧氏體的分解， 導致淬火硬度不足，時間過長工件某些部位已發(fā)生馬氏體的轉(zhuǎn)變，失去了雙液淬火的意義。

c，噴射淬火法，（適用于局部淬火的工件，eg，高頻淬火）此方法不會再工件表面形成蒸汽膜，故可以保證比普通淬火得到更深的淬火層。

d，分級淬火法， （適用于尺寸較小的零件，eg，刀具，量具）它是將奧氏體狀態(tài)的工件首先淬入略高于Ms點的鹽浴或堿于爐中保溫，當工件內(nèi)外溫度均勻后， 再從浴爐中取出來空冷，完成馬氏體轉(zhuǎn)化。 優(yōu)點： 這種方法由于工件內(nèi)外溫度均勻并在緩慢冷卻條件下完成馬氏體轉(zhuǎn)變，不僅減少了淬火應力， 而且顯著降低了組織應力，因而有效地防止或減少工件淬火變形和開裂，同時還克服了雙液淬火出油時間難控制的問題。

e，等溫淬火法，（比分級淬火更近一步）將奧氏體化后的工件淬入Ms點以上某溫度的鹽浴中保溫足夠長的時間，使之轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，爾后在空氣中冷卻的方法， 因為下貝氏體的強度 硬度較高而且韌性也很好， 等溫淬火溫度比普通的淬火溫度要高， 目的是提高奧氏體的穩(wěn)定性和增大冷卻速度，防止等溫 冷卻過程中發(fā)生“珠光體”的轉(zhuǎn)變

復合管內(nèi)壁淬火是采用單一淬火法，淬火的優(yōu)點：

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。

②環(huán)保，無噪音無粉塵。

③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。

④表面淬硬層可根據(jù)需要進行調(diào)整，易于控制。

⑤加熱設備可以安裝在機械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

⑥淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。

⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應力，工件抗疲勞破斷能力較高。