用過IGBT感應(yīng)加熱設(shè)備的用戶對(duì)該設(shè)備在淬火領(lǐng)域的運(yùn)用并不陌生，從設(shè)備的工作原理分析加熱方式是電加熱無名火加熱，使用范圍也比較廣泛，感應(yīng)加熱淬火應(yīng)用、感應(yīng)加熱退火應(yīng)用、感應(yīng)加熱回火應(yīng)用、感應(yīng)加熱焊接應(yīng)用、感應(yīng)加鍛造應(yīng)用、感應(yīng)加熱熔煉使用，感應(yīng)加熱粘膜應(yīng)用等，對(duì)于感應(yīng)加熱提升鏈的淬火情況為不了解的朋友介紹如下：

提升鏈感應(yīng)淬火工藝：

1.硬化層深度的確定

零件表面的硬化層深度需根據(jù)零件的服役條件來確定，磨損情況滑動(dòng)磨損且負(fù)荷較小，以尺寸公差為限，一般1-2mm,硬度55~63HRC，可取上限；磨損負(fù)荷較大或承受沖擊載荷，一般在2.0~6.5mm之間，硬度55~63HRC，可取下限。疲勞周期性彎曲或扭轉(zhuǎn)負(fù)荷，一般為2.0~12mm，中小型軸類可取半徑的10%~20%，直徑小于40mm取下限；過渡層為硬化層的25%~30%

2.頻率的選擇

電流頻率是感應(yīng)加熱的主要工藝參數(shù)，需根據(jù)要求的硬化層深度來確定。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，要求感應(yīng)加熱的熱透入深度大于淬硬層深度，即全部采用電磁感應(yīng)加熱，而不用傳導(dǎo)加熱。為了獲得較大的殘余壓力，一般要求過度層厚度小于硬化層的1/4，這種情況下，選取的熱透入深度為硬化層厚度的2倍。當(dāng)加熱層深度為熱態(tài)電流透入深度的40%~50%時(shí)，加熱的總效率（包括點(diǎn)效率和熱效率）最高。圓柱形工件的較佳電流頻率主要根據(jù)要求的淬硬層深度來確定，當(dāng)工件的截面很小時(shí)，頻率要選得高些，齒輪全齒同時(shí)加熱淬火的較佳電流頻率主要由其模數(shù)確定。提升鏈淬火設(shè)備技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1）對(duì)工件無需整體加熱，可有選擇性地進(jìn)行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。

2）加熱速度快，可使工件在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需溫度，加熱速度均勻。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護(hù)。

3）可根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對(duì)表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。

4）經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。

5）加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

6）一機(jī)多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

7）使用方便、操作簡(jiǎn)單、可隨時(shí)開啟或停止。且無須預(yù)熱。

8）即可手動(dòng)操作，也可半自動(dòng)和全自動(dòng)操作；即可長(zhǎng)時(shí)間地連繼工作，亦可即用即停隨機(jī)使用。有利于設(shè)備在供電低谷電價(jià)優(yōu)惠期的使用。

9）電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，安全可靠，工人工作條件好，國(guó)家提倡。