隨著工業(yè)不斷發(fā)展,對傳動齒輪強度使用壽命提出更高的要求。齒輪在受扭轉和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點，因此在生產(chǎn)中應用較為廣泛。這也充分說明了齒輪淬火的必要性。

為提高齒輪的承載能力,應從提高齒輪接觸疲勞強度、抗彎曲疲勞強度及耐磨性入手,多采用齒輪表面淬火方法。而淬火機床是保證淬火質量的關鍵設備。目前我國表面淬火的加熱設備(感應加熱裝置)已系列化生產(chǎn),而與其配套的淬火機床均由各廠自行設計制造。大齒輪的表面淬火,因面積大,感應加熱功率大,多采用逐齒同時加熱和逐齒連續(xù)加熱淬火的兩種工藝方案。

高氏廠家在齒輪淬火上有足夠的淬火經(jīng)驗，廠家已經(jīng)成功打造了2米的大齒輪逐齒淬火和齒輪整體淬火，還可以根據(jù)齒輪規(guī)格與淬火工藝定制合適的齒輪淬火機床，高氏定制的齒輪淬火機床淬火的直徑范圍、淬火的工件高度、承受重量、零件旋轉速度、零件上下移動速度根據(jù)要求定制。

高氏廠家打造的淬火機床的特點：

1.采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調試使用方便，能較大程度滿足復雜工件的淬火需要。智能化控制，多段速/多工位/噴淋模式/預熱時間等，可根據(jù)客戶工件高頻淬火加工要求，在觸摸屏上自由調節(jié)，快速移位、快速返回，適用批量淬火加工。

2.能夠實現(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。

3.適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內）軸類：馬達轉軸、各類精密軸芯、銷軸類、氣門、閥桿、閥座、車軸、減振器活塞桿等各類五金軸快速淬火。

4.電器控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據(jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。

5.運行成本低。工件運轉驅動電機只需0.6KW，整機耗電量不到機械設備的五分之一。

6.采用型材結構機身，成本低，重量輕，經(jīng)濟實用。

7.使用維護方便，故障率低，無滲漏現(xiàn)象，解決了老式機床老大難問題。

8.自動化程度高，生產(chǎn)效率高。

9.導軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。