砼泵管是由特殊材質(zhì)的鋼管，經(jīng)過內(nèi)壁淬火、滲碳化學處理，法蘭襯套硬度達到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節(jié)省了時間和費用，免去了經(jīng)常換替的麻煩，提高了生產(chǎn)效率。沒有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的，經(jīng)過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。

砼泵管內(nèi)壁淬火工藝要求比較嚴格，一般的砼泵管技術(shù)參數(shù)：
1.1 工件內(nèi)直徑:125 mm
1.2 工件外徑：133mm
1.3 工件長度：3000 mm左右

根據(jù)這些參數(shù)可以使用160KW高頻淬火設備配備專業(yè)的砼泵管內(nèi)壁淬火機床，砼泵管內(nèi)壁淬火工藝設計思路：

該配套設備主要用于泵管內(nèi)壁淬火，淬火方式為：淬火設備不動，工件旋轉(zhuǎn)平行移動。

淬火機床結(jié)構(gòu)采用平行移動的淬火機床，淬火時泵管在動力夾具和輔助支撐輪均速旋轉(zhuǎn)、平移。感應器帶噴水圈可以一邊加熱一邊噴水，移動速度可根據(jù)工藝要求任意設定。工件旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速控制，旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)。采用PC控制系統(tǒng)實現(xiàn)淬火工藝程序自動控制。
淬火采用低損耗、高絕緣同軸結(jié)構(gòu)感應器，感應器外徑55，感應器長度3800mm，可淬砼管長度3500以內(nèi)。感應器極間耐壓3000V。感應前端采用快接式，方便客戶使用。

泵管內(nèi)壁淬火設備達到的技術(shù)指標：淬火硬度：HRC55、淬火行進速度：300~400 mm每分鐘，3米砼管約10分鐘一根。淬硬層深度：1.5~2.5 mm，淬火水溫低于45℃。

整套工藝生產(chǎn)出的砼泵管所能達到的技術(shù)指標參數(shù)如下：
1、淬火硬度：HRC55-62。
2、淬火行進速度：300-400mm/分鐘，3米砼管約10分鐘一根。
3、淬硬層深度：1.5-1.8mm、
4、淬火水溫低于：45℃。
5、淬火時的用電量：3度/米。
6、淬火后幾乎沒有形量。
7、砼泵管使用壽命提高3-5倍。

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