隨著技術(shù)的發(fā)展，超音頻淬火設(shè)備使用越來越廣泛，更多的客戶會選擇使用感應(yīng)加熱淬火設(shè)備，其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下：

1、采用國際出名公司西門子IGBT功率器件及獨特的逆變技術(shù)，99%負載持續(xù)率設(shè)計，最大功率下24小時運行，高可靠性保證。

2、自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；較大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性，簡化工人的操作技術(shù)。

3、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。

4、占地面積小，操作簡單，幾分鐘可學(xué)會。

5、特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。

6、加熱效率高達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機狀態(tài)下幾乎不用電，而且可24小時連續(xù)工作生產(chǎn)。

7、感應(yīng)器可自由快速拆裝更換，快速加熱較大減少了工件的氧化變形。

8、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的較新環(huán)保產(chǎn)品，無明火生產(chǎn)更安全放心。

9、該設(shè)備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統(tǒng)。

10、該設(shè)備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，很大程度地優(yōu)化金屬的加熱過程，實現(xiàn)高效、快速加熱，產(chǎn)品的優(yōu)越性能得到充分發(fā)揮。

感應(yīng)淬火設(shè)備調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備生產(chǎn)線工作流程有儲料架、淬火進料機械、淬火加熱模塊、淬火出料機械、校直機、噴水冷卻系統(tǒng)、回火進料機械、回火加熱模塊、保溫模塊、回火出料機械、卸料架等組成，采用理性化人機界面，PLC、工控機全自動控制，達到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，并得到煤礦設(shè)備專管部門的好評、推廣。生產(chǎn)線具有張力檢測與控制裝置，使鋼棒在恒定的微張力條件下進行加熱處理，由于溫度對不起產(chǎn)品質(zhì)量具有十分明顯的影響，本生產(chǎn)線采用高精度非接觸紅外線測溫儀，并具有淬火及回火溫度閉環(huán)控制自動調(diào)節(jié)功能，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

關(guān)于圓棒料送料、進料和缺料裝置的一些技術(shù)要求加熱輸送輥道。它是專門用來調(diào)整工件加熱的運行速度的輸送輥道，也是由一臺變頻調(diào)速電機做動力，以便根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品的加熱工藝要求來調(diào)整其加熱速度。由于加熱輥道的V型輥輪是處于高溫工作區(qū)，因此在輥軸的中心打孔并通一冷卻水來冷卻滾輪。

快速拔料用輸送輥道。該輥道安裝在出料端，由另外一臺電機做動力，其運行速度較大快于加熱用的輸送輥道，當(dāng)工件淬完后，輥道電機立即啟動，帶動工件快速離開淬火區(qū)。

缺料裝置。當(dāng)工件離開淬火工作區(qū)間到達輥道盡頭時，安裝在輥道端頭的傳感器便發(fā)出卸料的指令，于是輥道下邊的氣缸便將工件頂出輥道并沿側(cè)面的滑軌滾落至成本堆放區(qū)。

噴淋器。它是用不銹鋼材料制作的圓環(huán)形噴水裝置，它安裝在感應(yīng)器的出料端，鋼料從噴淋器內(nèi)通過，高壓冷卻水從噴淋器的內(nèi)壁上的噴水孔中噴出對工件實施淬火，在噴淋器的下邊有集水槽，冷卻水通過集水槽流入淬火循環(huán)水池中做冷卻閉環(huán)水塔中。