隨著工業(yè)不斷發(fā)展,對(duì)傳動(dòng)齒輪強(qiáng)度使用壽命提出更高的要求。為提高齒輪的承載能力,應(yīng)從提高齒輪接觸疲勞強(qiáng)度、抗彎曲疲勞強(qiáng)度及耐磨性入手,多采用齒輪表面淬火方祛。而淬火機(jī)床是保證淬火質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。目前我國(guó)表面淬火的加熱設(shè)備(感應(yīng)加熱裝置)已系列化生產(chǎn),而與其配套的淬火機(jī)床均由各廠自行設(shè)計(jì)制造。大齒輪的表面淬火,因面積大,感應(yīng)加熱功率大,多采用逐齒同時(shí)加熱和逐齒連續(xù)加熱淬火的兩種工藝方案。

它要求機(jī)床能完成兩種運(yùn)動(dòng)形式。即主運(yùn)動(dòng)(要求工件和感應(yīng)器的相對(duì)運(yùn)動(dòng)),在逐齒連續(xù)加熱時(shí)表現(xiàn)為感應(yīng)器沿齒寬方向的上下運(yùn)動(dòng)。也可工件運(yùn)動(dòng)感應(yīng)器不動(dòng)或兩者相反。而在逐齒同時(shí)加熱時(shí)表現(xiàn)為感應(yīng)器沿齒輪直徑方向的前后運(yùn)動(dòng),以完成淬火操作。第二種運(yùn)動(dòng)是輔助運(yùn)動(dòng),即工件的分齒定位動(dòng)作。為保證齒輪淬火的連續(xù)循環(huán)進(jìn)行,每淬完一個(gè)齒后,必須把齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒,使新齒對(duì)準(zhǔn)感應(yīng)器。這種動(dòng)作是由撥齒和定位動(dòng)作按一定順序合成的,并與機(jī)床工藝動(dòng)作配合,否則會(huì)發(fā)生動(dòng)作錯(cuò)誤影響淬火進(jìn)行。同時(shí)也要求一定的重復(fù)定位精度,以保證淬火質(zhì)量。

齒輪淬火機(jī)床的特點(diǎn)：

1、全自動(dòng)數(shù)控淬火機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)，調(diào)試使用方便，能較大程度滿足復(fù)雜工件的淬火需要。

2、全自動(dòng)數(shù)控淬火機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火(分段靠程度設(shè)定，不需行程開(kāi)關(guān)，下同)、分段同時(shí)淬火。

3、全自動(dòng)數(shù)控淬火機(jī)床適用的典型工件(在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi))軸類：各種軸類、臺(tái)階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。

4、全自動(dòng)數(shù)控淬火機(jī)床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口?？筛鶕?jù)工藝需要對(duì)淬火過(guò)程及冷卻過(guò)程進(jìn)行控制。

5、運(yùn)行成本低。工件運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)只需250W，整機(jī)耗電量不到機(jī)械設(shè)備的五分之一。

6、采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身，成本低，重量輕，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

7、使用維護(hù)方便，故障率低，無(wú)滲漏現(xiàn)象，解決了老式機(jī)床老大難問(wèn)題。

8、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。

9、導(dǎo)軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長(zhǎng)。

10、配重裝置通過(guò)鏈輪、鏈條平衡重量.