我們都知道，現(xiàn)在越來越多的工件采用超音頻淬火爐進行淬火熱處理，其目的主要是提高工件的硬度、耐磨性和使用壽命。為了保證工件的淬火質(zhì)量，對淬火工件進行質(zhì)量檢驗是必不可少的。今天，小編就給大家說一下經(jīng)超音頻淬火爐淬火后的工件，其質(zhì)量檢驗都包括哪些內(nèi)容？都應(yīng)該如何進行檢驗。

感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗，一般應(yīng)包括外觀、淬硬區(qū)域、淬硬層深度、變形、硬度、金相組織與裂紋這七個項目。

(1)外觀 感應(yīng)淬火件表面不得有燒熔、裂紋等缺陷。正常淬火表面是米白色夾有黑色(氧化皮)。灰白一般表示淬火溫度過高，表面全部為黑色或藍色，一般表示淬火溫度不夠。局部燒熔及明顯裂紋、崩落、掉角在外觀檢查時即能發(fā)現(xiàn)。小批量及批量生產(chǎn)的零件，外觀檢查率為99%。

(2)淬硬區(qū)域 小批量生產(chǎn)常采用直尺或卡尺測量，也可用強酸浸蝕淬火表面，使顯現(xiàn)出白色淬硬區(qū)，進行檢驗。浸蝕法常用于調(diào)整及試驗。大量生產(chǎn)中，如果感應(yīng)器或控制淬硬區(qū)的機構(gòu)可靠，一般只需抽檢，抽檢率為1%-3%。

(3)淬硬層深度 淬硬層深度目前大都還采用切割淬火件的規(guī)定檢驗部位，測量該部位的淬硬層深度，過去國內(nèi)用金相法測量淬硬層深度，現(xiàn)在貫徹GB/T5617-2005，用測量淬硬層的斷面硬度來確定其深度。淬硬層深度檢查由于一般還需要破壞零件，因此，除特殊零件、特殊規(guī)定外，一般只作抽查。小零件大批量生產(chǎn)可為每班抽查1件或每生產(chǎn)100、500件抽查1件等，大零件可為每月抽查1件等。采用先進的非破壞測試儀器時，抽檢率可以提高，甚至可99%檢查。

(4)變形 變形主要檢查軸類零件，一般采用中心架、百分表來測量零件淬火后的擺差值。擺差值根據(jù)零件的長度、直徑比而變，感應(yīng)淬火零件可校直的，其撓曲量可以略大些。一般允許的擺差值與淬火后的磨量有關(guān)，磨量越小；允許的擺差值也越小。軸類一般零件的直徑磨量為0.4-1mm，允許零件校直后的擺差值為0.15-1.3mmm.

(5)硬度 可用洛氏硬度計進行抽查，抽檢率根據(jù)零件的重要程度及工藝穩(wěn)定性而定，一般為3%-10%，再輔以銼刀檢查或99%銼刀檢查。銼刀檢查時，檢查員較好備有不同硬度的標(biāo)準(zhǔn)塊（常為套狀）進行對比，以提高銼刀檢查的準(zhǔn)確度。自動化生產(chǎn)中，較先進的硬度檢查法已有采用渦流測試儀等檢查。

(6)金相組織 感應(yīng)淬火件的材料主要是中碳鋼與鑄鐵，淬火件的顯微組織一般是與硬度相對應(yīng)的。對一些重要零件，設(shè)計圖樣上提出了顯微組織的要求，主要是為了防止過熱產(chǎn)生的粗大馬氏體，同時防止欠熱產(chǎn)生的未溶鐵素體。

(7)裂紋 較重要的零件淬火后均需經(jīng)磁粉探傷檢查，設(shè)備較好的工廠均已用熒光粉顯示裂紋。經(jīng)磁粉探傷的零件，應(yīng)經(jīng)過退磁處理后再進入下一道工序。

好了，看了上面的講述，你要在對超音頻淬火爐淬火后的工件進行質(zhì)量檢驗時，就不會茫然無措了。當(dāng)然，本文還有很多細節(jié)并沒有做過多的講述，您可以看一下有關(guān)方面的書籍，當(dāng)然您也可以在實踐中慢慢發(fā)現(xiàn)。