圓鋸可輕易切割鋼材，就像用傳統(tǒng)切割2x4"s的軟管那么輕松。由此可見圓鋸屬于切割工具。對于切割工具，我們知道它一般都要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命，因此他們都需要進(jìn)行淬火熱處理。圓鋸也不例外。對于圓鋸的淬火，許多廠家采用高頻淬火機來進(jìn)行，但是，在淬火過程中受多方面因素的影響，圓鋸可能會產(chǎn)生變形缺陷。今天，我們就來看看工件產(chǎn)生變形缺陷的原因及其預(yù)防措施。

5Mn鋼制熱切圓鋸形狀大而薄，厚度3-10mm，直徑300-2000mm，熱處理后要求29-38HRC，平面度<0.50mm。大而薄的圓鋸在熱處理中變形很大，校平比較困難。所以，應(yīng)當(dāng)采取合理的工藝手段，抑制造成變形的不良因素，將變形減少到最低限度。

1)產(chǎn)生變形的原因。

1、熱切圓鋸在制造時，需經(jīng)銑削鋸齒、鉆安裝孔，及磨削兩端面等機械加工，在這些工序中，外力作用造成鋸板變形。

2、制造熱切圓鋸的板坯，除具有軋制誤差外，有的還帶有長條狀軋制硬痕，這種硬痕很難用熱處理方法校平。另外，鋼板表面還存在一層薄薄的氧化皮，使得圓鋸在采用高頻淬火機加熱、冷卻時都不均勻，造成變形。

3、鋸板加熱初期，體積要膨脹，由于表層和心部發(fā)生的膨脹不可同期，熱應(yīng)力大，使鋸板變形。另外鋸板在高溫下加熱受到自重的影響和電磁沖擊，也會產(chǎn)生
變形。

4、淬火后，鋸板內(nèi)部組織中存在有適量的殘留奧氏體，能減少體積膨脹，回火中殘留奧氏體的轉(zhuǎn)變又能部分抵消因馬氏體分解造成的體積收縮。所以，鋸板熱處理中的殘留奧氏體，能起到穩(wěn)定體積變化的作用。

5、鋸板冷卻時，發(fā)生馬氏體相變，比體積的差異使鋸板體積膨脹，由于冷卻不同期，相變中產(chǎn)生的組織應(yīng)力也使鋸板變形。

2)防止變形的措施及校平方法。

1、鋸板在淬火時要豎直進(jìn)入冷卻介質(zhì)，使鋸板兩端面同時冷卻，用油作淬火冷卻介質(zhì)時，一般控制在60-90℃為佳。如油溫低于50℃，鋸板變形增大，而且有潛在淬火開裂的危險。為減少應(yīng)力，可采用等溫淬火或分級淬火的方法。

2、在保證淬硬的前提下，采取斷電加熱的方法，以減少電磁波對工件的沖擊。

3、經(jīng)過兩次相變校平仍達(dá)不到要求時，可以用冷敲錘擊校平，不過對錘擊技術(shù)要求很高，弄不好會增大變形。

4、65Mn鋼Ms點約270℃，發(fā)生馬氏體相變時，鋼的塑性很好。如這時將鋸板置于兩塊平板之間，可強迫校平。

5、鋸板回火時發(fā)生的相變過程，可以用來進(jìn)一步校平。回火前將鋸片表面清理干凈，以減少疊放時產(chǎn)生的累計誤差，回火要用平板壓緊，回火時間要充分。

6、加熱溫度應(yīng)取上限值，加熱時間要充足，使鋸板內(nèi)部組織趨向穩(wěn)定，Ms點降低，淬火后殘留奧氏體量增加，鋸板變形小。

變形缺陷是工件淬火熱處理中最常見的問題，也是我們較為擔(dān)心的問題（就如每次客戶問設(shè)備時，都要問一下工件用這個淬火會不會變形，或者要求變形度達(dá)到多少），因此了解缺陷產(chǎn)生的原因找出其預(yù)防措施是非常重要的。今天，我們簡單的了解了圓鋸淬火變形的原因及其預(yù)防措施，如果您有更好的預(yù)防方法，您可以告訴我們，如果您想了解更多的信息，您可以多看看工件熱處理方面的書籍，相信您一定會有不小的收獲。