感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn)，一般應(yīng)包括外觀、硬度、淬硬區(qū)域、硬化層深度、金相組織、變形與裂紋這七個(gè)項(xiàng)目。今天小編就從其中幾個(gè)方面進(jìn)行分析，希望能夠幫助行業(yè)相關(guān)人士得到初步地了解。

1.超音頻淬火機(jī)淬火后，工件的外觀檢查

在小批量生產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí)，淬火件表面不得有燒熔，未加熱表面，更不能有明顯的裂紋、掉圈、崩角等缺陷，外觀檢查率一般為99%。

2.表面硬度檢查

表面硬度一般用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行抽查。近年來(lái)，筆式硬度計(jì)與內(nèi)孔硬度計(jì)均有許多新產(chǎn)品，使形狀不規(guī)則或一些大工件均能方便地進(jìn)行檢測(cè)。過(guò)去應(yīng)用的銼刀法檢查硬度，已經(jīng)逐步淘汰。用預(yù)防的多頻試驗(yàn)結(jié)合渦流測(cè)試儀的自動(dòng)檢驗(yàn)，已在一些自動(dòng)線上應(yīng)用，如用于汽車轉(zhuǎn)向齒條及CVJ零件的花鍵及內(nèi)球道部分檢測(cè)。預(yù)防的多頻試驗(yàn)是一種嶄新的方法，它能從全部已認(rèn)定組織的工件中，區(qū)別出不一致組織的工件；而渦流測(cè)試儀能區(qū)別材料的性能（合金及顯微組織)，因?yàn)槊糠N材料和它的合金組織的相對(duì)磁導(dǎo)率有一個(gè)獨(dú)特的性能值。兩種檢測(cè)方法結(jié)合起來(lái)，能夠得到零故障的檢驗(yàn)。

3.硬化區(qū)域檢查

利用超音頻淬火機(jī)進(jìn)行小批量生產(chǎn)時(shí)，常采用鋼直靈或卡尺測(cè)量；也可對(duì)調(diào)試件用強(qiáng)酸浸蝕淬火表面，使硬化區(qū)顯現(xiàn)出白色，再用卡尺測(cè)量。大量生產(chǎn)中，如果感應(yīng)器或控制硬化區(qū)的機(jī)構(gòu)可靠，一般只需每班抽檢或抽檢1%。對(duì)半軸、曲軸頸的硬化區(qū)，在檢驗(yàn)樣件硬化深度時(shí)，可以同時(shí)進(jìn)行。

4.硬化層深度檢查

感應(yīng)淬火件的硬化層深度的測(cè)量，目前絕大多數(shù)還是通過(guò)采用切割樣件規(guī)定的檢驗(yàn)部位來(lái)測(cè)量。過(guò)去用砂輪切割機(jī)切割樣件，現(xiàn)在也有采用線切割方法來(lái)切割樣件。在硬化層深度的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)上，過(guò)去采用金相法，但標(biāo)準(zhǔn)不一。

5.經(jīng)超音頻淬火機(jī)淬火后，工件的顯微組織檢查

感應(yīng)淬火件的材料主要是中碳鋼與鑄鐵，淬火件的顯微組織一般是與硬度相對(duì)應(yīng)的。對(duì)一些重要零件，設(shè)計(jì)圖樣上提出了顯微組織的要求，主要是為了防止過(guò)熱產(chǎn)生的粗大馬氏體，同時(shí)防止欠熱產(chǎn)生的未溶鐵素體。