為了提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求，對(duì)鋼的淬火是不可少的。但是，在淬火的過程中，我們會(huì)遇到一些突發(fā)的意外情況.今天，小編就對(duì)鋼采用高頻淬火設(shè)備淬火時(shí)易發(fā)生的淬火畸變和淬火開裂簡(jiǎn)單講述一下。

一、淬火畸變

(1)一般規(guī)律。淬火加熱和冷卻，尤其是冷卻過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會(huì)使淬火工件的形狀、尺寸和大小發(fā)生變化，形成畸變。組織應(yīng)力主要由于相變產(chǎn)生的組織和原來的組織比容積有差別的緣故。

(2)減小畸變的措施

1、合理選擇鋼材與正確設(shè)計(jì) 對(duì)于一些形狀復(fù)雜，各部位截面尺寸相差較大但又要求畸變較小的工件，應(yīng)選用淬透性較好的合金鋼，以便能在緩和的淬火介質(zhì)中冷卻。零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少截面尺寸的差異，避免一些尖角和薄片。必要的截面變化應(yīng)平滑過渡，盡可能對(duì)稱。 

2、正確鍛造和進(jìn)行預(yù)熱處理。對(duì)高合金工具鋼，鍛造工藝的正確操作和執(zhí)行相當(dāng)?shù)闹匾ｅ懺鞎r(shí)必須盡可能改善碳化物的分布，使之達(dá)到規(guī)定的級(jí)別。高碳鋼球化退火有助于減小淬火畸變。采用消除內(nèi)應(yīng)力退火，去除機(jī)械加工造成的內(nèi)應(yīng)力，也可以適當(dāng)?shù)臏p小淬火畸變。 

3、采用合理的熱處工藝。 為了減小或減少淬火畸變，可以適當(dāng)?shù)臏p少淬火的加熱溫度。對(duì)于形狀復(fù)雜或用高合金制作的工件，應(yīng)采用一次或多次預(yù)熱的方法。預(yù)熱淬火、分級(jí)淬火或等溫淬火都可以減小淬火的畸變。

(3)淬火畸變的矯正

1、熱壓矯正，使工件在機(jī)械壓力作用下冷卻時(shí)加壓矯正，可利用奧氏體的塑性消除或減小淬火工件的畸變。

2、反擊矯正，將畸變工件放在平板上，用淬過火的扁嘴鋼錘敲擊凹處，使工件伸展變值。這種矯正方法適用于淬火后硬度較高，直徑在30mm以下的軸類或杠類工件。

3、熱點(diǎn)矯正，用乙炔一氧火焰在工件凸起的側(cè)面局部短時(shí)加熱，利用局部加熱和冷卻的內(nèi)應(yīng)力實(shí)現(xiàn)矯正。

4、回火矯正。在回火過程中對(duì)工件進(jìn)行加壓矯正，這種方法適用于對(duì)薄片類工件進(jìn)行矯正。

5、冷壓矯正，使工件于冷態(tài)在壓力機(jī)上矯正。這種方法適用于硬度不高或淬層較淺的工件。

二、淬火開裂

(1)淬火開裂時(shí)形成的裂紋有弧形裂紋、網(wǎng)狀裂紋、剝離裂紋和顯微裂紋四種。

(2)防止淬火開裂的措施：

1、合理的選擇鋼材。采用淬透性較大，過熱敏性小，脫碳敏感性小的鋼材，以較小淬火的應(yīng)力。 

2、合理的設(shè)計(jì)工件結(jié)構(gòu)，工件截面應(yīng)均勻平滑，避免有尖銳的棱角，防止應(yīng)力太過于集中。

3、正確定制淬火工藝，應(yīng)注意以下要點(diǎn)，盡可能降低淬火加熱溫度，Ms以上快速冷卻，增大表面的壓縮內(nèi)應(yīng)力。Ms以下緩慢冷卻，減小組織應(yīng)力。

鋼在現(xiàn)代社會(huì)的應(yīng)用是越來越普及了。因此掌握鋼淬火畸變和淬火開裂的預(yù)防措施是很有必要的，希望大家在以后的工作中能學(xué)以致用，減小鋼發(fā)生畸變與開裂缺陷，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼。