導(dǎo)軌常采用高頻淬火爐來進(jìn)行感應(yīng)淬火，以提高其使用壽命、耐磨性和硬度。關(guān)于其硬度的測(cè)試，我們有很多方法。

對(duì)工件淬火硬度的檢測(cè)，一般都使用肖氏硬度計(jì)或里氏硬度計(jì)。在進(jìn)行肖氏硬度測(cè)量時(shí)，導(dǎo)軌平面應(yīng)處于水平位置，每處的硬度以連續(xù)5次讀數(shù)的值為該處的測(cè)量值，相鄰兩壓痕的中心距應(yīng)大于壓痕直徑的兩倍。在距導(dǎo)軌淬硬l開始4mm處開始檢測(cè)硬度，當(dāng)導(dǎo)軌寬度<50mm時(shí)，導(dǎo)軌橫向至少三處；導(dǎo)軌寬度>50mm時(shí)，可每隔15～30mm測(cè)取硬度，至少測(cè)四處。在導(dǎo)軌的縱向，當(dāng)導(dǎo)軌長(zhǎng)度≤1000mm時(shí)， 100mm測(cè)取硬度；導(dǎo)軌長(zhǎng)度>1000mm時(shí)，可每隔100～500mm測(cè)取贏得。在圖紙和工藝規(guī)定的淬硬區(qū)域內(nèi)不得有軟點(diǎn)、軟帶，若在10mmX 10mm 的范圍內(nèi)測(cè)取的平均硬度值低于規(guī)定的硬度時(shí)，該處即為軟點(diǎn)，同一工件上的硬度差不應(yīng)大于4HRC。硬化層深度的檢查 此質(zhì)量指標(biāo)對(duì)于進(jìn)行高頻爐感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、化學(xué)熱處理的鑄鐵導(dǎo)軌或鑲鋼導(dǎo)軌是很重要的，因?yàn)樗苯佑绊憣?dǎo)軌的承載能力，所以在圖紙上一般都規(guī)定成品的硬化層深度。