導(dǎo)軌是機(jī)床上一個(gè)非常重要的零件，不管是床身、立柱還是橫梁、轉(zhuǎn)臺(tái)燈都需要用到導(dǎo)軌。在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)部件都是沿著它的導(dǎo)軌運(yùn)行的，滑動(dòng)的部件與導(dǎo)軌之前會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)的摩擦力或者滾動(dòng)的摩擦力等。長(zhǎng)時(shí)間的工作會(huì)導(dǎo)致一方面導(dǎo)軌的工作面磨損，失去精度；另一方面導(dǎo)軌的工作面拉傷或碰傷，表面的粗糙度值升高。再或者發(fā)生變形和接觸疲勞損壞。而導(dǎo)軌的精度和質(zhì)量又決定了機(jī)床的加工精度和使用壽命，所以生產(chǎn)完成的導(dǎo)軌必須具有高的耐磨性、抗擦傷能力以及抗疲勞強(qiáng)度，高的尺寸精度和良好的尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)呢，要求床身也要有一定的剛度和強(qiáng)度。那么我們就要正確合理的選擇機(jī)床導(dǎo)軌的材料和高頻淬火設(shè)備熱處理工藝。這是提高導(dǎo)軌的耐磨性、抗擦傷能力和疲勞強(qiáng)度，保持精度穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命的主要方法之一。

通常情況下，機(jī)床導(dǎo)軌會(huì)選用性能較好的灰鑄鐵、球墨鑄鐵等材料來制造，因?yàn)樵谶M(jìn)行感應(yīng)淬火時(shí)，要求導(dǎo)軌面的硬度不小于66HS，有效的硬化層要大于等于1.5mm，而灰鑄鐵的承載能力大，耐磨性和抗擦傷性能也較好，這些都是可以滿足要求的。所以導(dǎo)軌的熱處理其實(shí)就是對(duì)導(dǎo)軌工作面的一個(gè)硬化處理過程，在整個(gè)熱處理中，主要的關(guān)鍵問題在于怎樣控制和減少導(dǎo)軌面的變形，對(duì)此我們采用高頻淬火設(shè)備對(duì)其進(jìn)行淬火處理，該設(shè)備和工藝操作非常簡(jiǎn)單，淬火后，導(dǎo)軌面的硬度變得均勻，一致性好，硬度可以達(dá)到600HV以上，淬硬層的深度可以達(dá)到0.25mm，淬硬面積大，使耐磨性得到顯著提高，淬火后產(chǎn)生的變形小，而且不用磨削，只需要打磨淬火花紋就可以使用，對(duì)客戶來說，非常適合大批量的生產(chǎn)，較大提高了生產(chǎn)效率。