床身、立柱、橫梁和轉(zhuǎn)臺等都有導(dǎo)軌，機床床身的導(dǎo)軌是機床的重要工作部分，是機床的裝配基準(zhǔn)面，也是機床工作精度的基礎(chǔ)。機床的精度、加工精度和使用壽命在很程度上取決于導(dǎo)軌的幾何精度和內(nèi)在質(zhì)量。因此，合理選擇導(dǎo)軌材料，采用高頻淬火機進行合理的淬火對于導(dǎo)軌的質(zhì)量至關(guān)重要。因為導(dǎo)軌的加工精度取決于機械加工，而精度的保持性主要取決的選材和熱處理工藝。而導(dǎo)軌質(zhì)量的提高，又可較大延長機床的服役期限和周期。機床導(dǎo)軌有滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌三種類型。導(dǎo)軌一般截面為矩形、V 形，處于床身的上平面，一些滑動的部件如溜板、尾座、滑板、工作臺等裝配，配合面在工作時呈滑動摩擦狀態(tài)或滾動摩擦狀態(tài)。

滑動導(dǎo)軌的失效形式主要有三種：一是導(dǎo)軌工作面磨損，喪失精度；二是導(dǎo)軌工作面?zhèn)?，表面粗糙度惡化；三是?dǎo)軌工作面碰傷。導(dǎo)軌的基本性能要求是：高的耐磨性、高的抗擦傷能力和高的疲勞強度；滾動導(dǎo)車高的接觸疲勞強度；導(dǎo)軌的幾何精度高，要有高的尺寸穩(wěn)定性。同時要求床身要有一定剛度和強度，保證在最大承載時不產(chǎn)生彈性或塑性變形。因此，正確合理地選擇機床導(dǎo)軌的材料和熱處理工藝，是提高其耐磨性、抗擦傷能力；疲勞強度，保持機床精度，延長機床使用壽命和大修周期的重要措施之一。機床主導(dǎo)軌按所使用的材料可分為鑄鐵導(dǎo)軌和鑲硬化鋼導(dǎo)軌，其他材料如樹脂混凝土陶瓷等應(yīng)用尚少。塑料導(dǎo)軌主要用于導(dǎo)軌副的運動導(dǎo)軌，即上導(dǎo)軌或稱副導(dǎo)軌。發(fā)展方向為鑄鐵淬火導(dǎo)軌、鑲鋼導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌及塑料導(dǎo)軌的比重趨于增加。常用的鑄鐵、鑲鋼導(dǎo)軌以及直線滾動導(dǎo)軌材料及其特點簡述如下。

導(dǎo)軌的熱處理質(zhì)量檢測：

淬火后的導(dǎo)軌應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和熱處理技術(shù)要求逐項進行檢查。硬度檢查 輕型鑲鋼導(dǎo)軌平面的硬度可以直接放在洛氏硬度計上測量，在測更兩端時，可在伸長的一端，加上一個高度可調(diào)的支架，使被測工件保持水平。重型的鑲鋼導(dǎo)軌和鑄鐵導(dǎo)軌，淬火前的硬度一般在粗機械加工和時效后進行布氏硬度聰氏硬度驗，按國標(biāo)金屬布氏硬度試驗法的規(guī)定進行，表面硬度應(yīng)≥190HBW，淬火后的導(dǎo)軌硬量，一般都使用肖氏硬度計或里氏硬度計。重型的鑲鋼導(dǎo)軌和鑄鐵導(dǎo)軌，淬火前的硬度一般在粗機械加工和時效后進行布氏醒驗，按國標(biāo)金屬布氏竹度試驗法的規(guī)定進行，表面硬度應(yīng)≥190HBW，淬火后的導(dǎo)軌硬度。