鑲鋼導(dǎo)軌一般比較長，截面不對(duì)稱，側(cè)面有安裝孔，大多是采用合金工具鋼或軸承鋼進(jìn)行磨削得到的。由于這種鋼材的淬透性較強(qiáng)，而導(dǎo)軌的承載能力又和導(dǎo)軌的硬化層深度有關(guān)，硬化層深度越深，導(dǎo)軌的承載能力就越大，所以該材料在合適不過。在工作時(shí)，是把鑲鋼導(dǎo)軌用螺釘固定在磨削的床面上的，這樣可以保證導(dǎo)軌有一個(gè)較好的平面度。由于該導(dǎo)軌的接觸疲勞強(qiáng)度較高，所以在機(jī)床的應(yīng)用中提高了機(jī)床的抗咬合能力和耐磨性，精確了精度，延長了導(dǎo)軌的使用壽命，使機(jī)床在維修方面更方便快捷。除了制作材料，還要通過感應(yīng)淬火設(shè)備對(duì)鑲鋼導(dǎo)軌進(jìn)行淬火處理。

鑲鋼導(dǎo)軌在進(jìn)行熱處理的過程中主要在于尺寸穩(wěn)定性和淬火變形。當(dāng)導(dǎo)軌加熱冷卻后，正處于一種過冷奧氏體的塑性狀態(tài)，這時(shí)候要及時(shí)的進(jìn)行校直，直到達(dá)到技術(shù)要求，還要進(jìn)行零下70度的冷處理，減少殘余的奧氏體量，增加導(dǎo)軌的尺寸穩(wěn)定性。除此之外，減少導(dǎo)軌淬火畸變的措施還有采用分級(jí)淬火的方法，減少淬火應(yīng)力；還要做好預(yù)備熱處理；在采用感應(yīng)淬火設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)加熱表面淬火之前先要將導(dǎo)軌安裝在機(jī)床上才可以；為了保證導(dǎo)軌的精度，確保尺寸穩(wěn)定性，需要進(jìn)行多次穩(wěn)定化處理或者時(shí)效處理。由于部分導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)和工藝的不同，所以可以依據(jù)淬硬層深度的不同來選擇感應(yīng)淬火的頻率和工藝參數(shù)。導(dǎo)軌在淬火產(chǎn)生的彎曲變形是可以通過冷熱進(jìn)行校直的，但是產(chǎn)生的扭曲變形不要容易校正，需要按照正確的操作步驟，采用合理的工裝，避免扭曲。