曲軸是內(nèi)燃機中較為重要的零件之一，它與汽缸、活塞和連桿等零件組成了發(fā)動機的動力裝置。為了提高曲軸的硬度和使用壽命，我們通常采用高頻淬火機來對曲軸進行淬火熱處理。我們生產(chǎn)的設備功能完善，操作簡單，不僅在國內(nèi)很暢銷，而且銷往國外多個國家和地區(qū)。

根據(jù)曲軸的工作要求，材料表面硬度較高，耐磨性好，因此曲軸的熱處理通常采用高頻感應加熱淬火，其淬火溫度為860-900℃，感應器的內(nèi)壁圓周上鉆有供應冷卻水的小孔，其直徑大小為1.5-2.56mm，水的壓力通常為0.15-0.35MPa，然后再進行自回火熱處理。

給曲軸淬火用的高頻淬火機的性能特點：

1、適用廣：可加熱工種金屬工件。（根據(jù)工件形狀不同而制作感應圈）

2、耗電省：熱效達95%以上，因而較其它加熱方式（如煤氣、氧氣、乙炔、焦煤、電爐、電子管高頻等）均節(jié)能。

3、加熱快：快加熱速度加熱均勻，并且加熱速度可以調(diào)節(jié)控制。

4、效果佳：工件表面加熱均勻，升溫快，減少了工件表面氧化層及工件之變形程度。

5、占地少：設備體積小，重量輕，占用空間不足半立方，便于搬動和移動。

6、效率高：設備有自動設定功能，操作可以一人完成，從而較少了工序，提高效率。

7、環(huán)保好：無噪音，污染及明火，更易滿足環(huán)保和消防之要求。

8、操作易：數(shù)控型設計，整機無需調(diào)試，安裝、操作十分方便，5分鐘即可學會。

高頻淬火機除了可以對曲軸淬火，還有以下應用：

1.各種高強度螺栓、螺母的熱鐓；

2.各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。

3.各種內(nèi)燃機配件、減速面配件的淬火。

4.各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火；

5.各種金剛石復合片鉆頭的焊接；

6.各種截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風鉆頭等礦山設備的焊接

7.各種硬質(zhì)合金刀頭、鋸片的焊接；

8.各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。