軸碗是自行車上一種非常重要的傳動(dòng)零件，工作時(shí)是和滾珠、中軸相互配套使用的，由于它是在低負(fù)荷環(huán)境下工作的，所以常常會(huì)受到磨損。在工作的過(guò)程中，軸碗需要承受較大的滾動(dòng)摩擦力，也就導(dǎo)致其常出現(xiàn)接觸性疲勞的現(xiàn)象，進(jìn)而引起表面的剝落和變形。因此，要求軸碗必須具有足夠的強(qiáng)度和良好的韌性，表面有較高的耐磨性，那么為了體現(xiàn)它的優(yōu)質(zhì)性能，需要采用低碳鋼或合金鋼作為生產(chǎn)材料，成型后并通過(guò)高頻淬火設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理工藝，才可以滿足其工作需要。

在機(jī)械加工的過(guò)程中，軸碗需要先進(jìn)行感應(yīng)退火處理，這樣是為了提高它的切削加工性能，再經(jīng)過(guò)沖壓成型、精加工，最后在進(jìn)行熱處理、檢驗(yàn)等。根據(jù)軸碗的工作特點(diǎn)，在熱處理前先要對(duì)其進(jìn)行滲碳處理，目的在與增加它的強(qiáng)度和韌性。而熱處理淬火后，又提高了軸碗的硬度，兩者相結(jié)合，都滿足了它的耐磨性和強(qiáng)度。但是有一點(diǎn)要注意，軸碗在滲碳后先要進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，再進(jìn)行淬火，這樣有效的預(yù)防其內(nèi)部出現(xiàn)晶粒粗大和黑色組織，避免了在淬火后，軸碗的表面出現(xiàn)粗針狀馬氏體降低它的壽命和耐磨性。在淬火時(shí)，既可以進(jìn)行整體淬火，又可以表面淬火，但是不管哪種淬火都需要在淬火機(jī)床上進(jìn)行，防止軸碗的表面出現(xiàn)氧化脫碳的現(xiàn)象。冷卻介質(zhì)的溫度要控制20℃左右，這樣不僅增大了表面組織的結(jié)合力，降低脆性，還避免了軸碗的表面硬度不夠或不均勻，提高了它的抗疲勞性能。