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鋼件經(jīng)高頻淬火機(jī)淬火后,常見的冷卻及深冷處理方案

冷處理是把經(jīng)高頻淬火機(jī)淬火后的鋼件即時(shí)置于-70℃以下介質(zhì)中繼續(xù)冷卻的工藝。由于馬氏體是在開始轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms以下的連續(xù)冷卻過程中形成,到達(dá)終止轉(zhuǎn)變點(diǎn)Mf時(shí)停止轉(zhuǎn)變,而許多鋼種的Mf點(diǎn)在零下溫度,各種鋼件在利用常規(guī)的高頻淬火機(jī),淬火冷卻到室溫后都不可避免地含有一定量的殘留奧氏體。進(jìn)一步地深度冷卻可減少淬火鋼中的殘留奧氏體,從而提高鋼件硬度和組織穩(wěn)定性以及尺寸的穩(wěn)定性,

一般高碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼可施行-70~-lOO℃的冷處理,而高碳高合金鋼則需在-140~-180℃施行處理。常用的冷處理介質(zhì)、工藝參數(shù)和設(shè)備見下表。


制冷方式

冷卻介質(zhì)

溫度范圍/℃

設(shè)備

應(yīng)用范圍

制冷劑

干冰

干冰(800g)+乙醇(1L)

-65~-75

紫銅或紫銅容器外敷厚氈或礦棉保溫層,再放人木箱中

用于單件或小件小批量生產(chǎn)

用熱交換器冷卻循環(huán)空氣

冷空氣

-85

空氣通過熱交換器冷卻并循環(huán),熱交換器用壓縮機(jī)冷卻

可一次處理250~700kg 工件(2h)

液氮蒸發(fā)

冷氮?dú)?/p>

-180

在保溫良好的置有液氮瓶和放工件空間的容器內(nèi)靠蒸發(fā)的氮?dú)饫鋮s工件

單件、小批量生產(chǎn)

大型深冷設(shè)備

空氣

+190

將循環(huán)空氣深冷接近液態(tài)

大批量成筐工件的處理


鄭州高氏—致力于淬火設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)多年!

產(chǎn)品已通過CE認(rèn)證,并以其優(yōu)良的節(jié)能性、可靠性、實(shí)用性,深受用戶的廣泛贊譽(yù)。

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