液壓支柱是機(jī)械化采煤作業(yè)時(shí)，挖掘巷道必備的安全支護(hù)設(shè)備，在工作過程中要承受巨大的摩擦力，為此，我們常用超音頻淬火爐對液壓支柱油缸鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以此來提高硬度、耐磨性，滿足工作需要。今天，小編就給大家說說液壓支柱油缸鋼管調(diào)質(zhì)處理工藝及其效果。

(1)調(diào)質(zhì)處理工藝 感應(yīng)加熱奧氏體化溫度即淬火溫度主要取決于淬火加熱速度，隨加熱速度的增加，淬火溫度升高。當(dāng)加熱速度≤15℃.S-1時(shí)，可取傳統(tǒng)淬火溫度的上限作為感應(yīng)加熱的淬火溫度。淬火加熱速度為20-50℃.S-1時(shí)，感應(yīng)加熱淬火溫度，對亞共析鋼應(yīng)選擇在920-960℃。感應(yīng)加熱回火溫度主要取決于希望得到的回火組織，液壓支柱鋼管通常應(yīng)當(dāng)具有索氏體組織，以便得到高的屈服強(qiáng)度和良好的韌性。因此，超音頻淬火爐的回火加熱溫度應(yīng)在500-650℃，主要依據(jù)要求的力學(xué)性能而定。當(dāng)要求屈服強(qiáng)度高，可選擇較低的回火溫度；相反，可選擇較高的回火溫度。常用鋼號(hào)27SiMn等的冷卻方式為淬火用噴水冷卻，回火噴水或空冷。淬火不保溫，回火保溫時(shí)間為30-60s.

(2)調(diào)質(zhì)處理過程時(shí)間的協(xié)調(diào)與控制 由于液壓支柱油缸鋼管為單件連續(xù)處理，為了保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性，要求淬火加熱、熱校直淬火、回火加熱保溫三個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間應(yīng)相互協(xié)調(diào)。也就是說，淬火加熱至熱校直淬火結(jié)束的時(shí)間，與回火加熱至回火保溫結(jié)束的時(shí)間，兩者應(yīng)當(dāng)相等，這樣才能保持全線連續(xù)生產(chǎn)。例如，當(dāng)淬火加熱到950℃耗時(shí)110s，熱校直淬火耗時(shí)15s，回火加熱到550℃耗時(shí)100s，回火保溫25s。這樣淬火工序總耗時(shí)125s，回火工序總耗時(shí)125s，兩者操作時(shí)間相等，生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行。為此，為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)處理的油缸鋼管坯料尺寸，制訂好相應(yīng)的淬火溫度、加熱用表面功率密度、加熱時(shí)間；回火加熱溫度、加熱用表面功率密度、保溫時(shí)間等參數(shù)，輸入PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)控制。

本文簡單介紹了液壓支柱油缸鋼管的感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理工藝及其效果，對于感應(yīng)調(diào)質(zhì)處理工藝您還有什么不懂的，您可以多看看熱處理方面的書籍，相信您會(huì)有很大的收獲。