彎管在工業(yè)上的應(yīng)用非常廣泛，無論是哪一種機器設(shè)備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液等。為了滿足工作的需要，我們常采用高頻感應(yīng)淬火爐對彎管進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，以此來提高彎管的硬度、耐磨性，效果非常好。今天，小編就給大家說說彎管感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)熱處理時，其淬火溫度應(yīng)如何選擇。

感應(yīng)加熱淬火工藝參數(shù)主要指奧氏體化溫度和淬火冷卻方式兩項內(nèi)容。其中奧氏體化溫度的選定，主要依據(jù)得到細(xì)小的晶粒度、良好的低溫韌性和較高的屈服強度與抗拉強度。這些性能還需要結(jié)合回火工藝來確定。不同強度等級的彎管對上述性能的要求條件不同。下面以X80級彎管為例，說明確定其淬火工藝參數(shù)的方法。

(1)淬火溫度與奧氏體晶粒尺寸的關(guān)系 在試驗條件下，1000℃進(jìn)行奧氏體化，水淬后并經(jīng)500℃保溫lh回火處理后，得到的晶粒尺寸為l5。而在生產(chǎn)條件下，熱彎管水冷并經(jīng)500℃、保溫1h后的晶粒尺寸為13。在試驗條件和生產(chǎn)條件下，所得到的奧氏體晶粒尺寸非常接近。從淬火加熱溫度與最終處理后彎管的晶粒來看，淬火溫度的上限選定為1000℃左右應(yīng)該是可行的。晶粒度的粗細(xì)對彎管的屈服強度和低溫韌性有較大的影響。通常條件下，晶粒尺寸越細(xì)小，彎管的屈服強度就越高，低溫韌性越好。

(2)淬火溫度與低溫沖擊韌性的關(guān)系 根據(jù)淬火溫與0℃和-40℃低溫沖擊韌性的關(guān)系可知，在0℃時，900-1000℃沖擊韌性變化不大；在-40℃時，當(dāng)淬火溫度高于950℃時沖擊韌性有下降的趨勢。從上述情況來看，彎管的淬火溫度盡可能不要超過950℃。

(3)淬火工藝方法與力學(xué)性能的關(guān)系 淬火工藝方法包括淬火溫度、冷卻速度（冷卻介質(zhì))。根據(jù)實驗得知，900-1000℃水冷的淬火工藝符合X80級彎鋼熱處理。

綜上所述，從奧氏體晶粒尺寸、低溫沖擊韌性、伸長率、屈服強度、抗拉強度等性能與淬火溫度、冷卻條件之間的關(guān)系來看，合適的淬火溫度應(yīng)當(dāng)在900-1000℃，淬火后進(jìn)行噴水冷卻。目前，生產(chǎn)條件下使用的感應(yīng)加熱淬火溫度為950-1050℃，冷卻方式為噴水或冷風(fēng)冷卻。

本文簡答介紹了彎管的感應(yīng)淬火工藝參數(shù)應(yīng)如何選擇，許多廠家采用上述方法選擇淬火溫度，淬火后的彎管質(zhì)量良好，滿足了工作需要。