傳動軸凸緣是紡織機(jī)的重要零件，采用40鋼制造。它在工作過程中要承受巨大的摩擦力，為此，我們常用高頻淬火爐對其進(jìn)行淬火熱處理以提高它的硬度、耐磨性和使用壽命。工件外徑進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱淬火處理，要求表面淬硬層深度為1.2-2.Omm，淬火后硬度為45-55HRC。但是生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，采用常規(guī)高頻感應(yīng)加熱淬火處理，工件內(nèi)孔變形較大，內(nèi)孔收縮量達(dá)0.10-0.15mm，并且花鍵產(chǎn)生畸變較大，產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定，時常出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。

我們經(jīng)過分析對高頻感應(yīng)加熱淬火方式進(jìn)行了改進(jìn)。在高頻淬火爐的配套設(shè)備淬火機(jī)床上安置專用定位座，傳動軸在下方，固定于定位座上，凸緣部位在上方，感應(yīng)圈在傳動軸側(cè)方位置。工件花鍵孔及中孔部注入水，工作時，水流沖擊水輪轉(zhuǎn)動，工件隨水輪一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速約200-250r/min，隨之采用高頻淬火爐進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱溫度為860～900℃，并噴水冷卻。傳動軸凸緣高頻感應(yīng)加熱淬火后內(nèi)孔尺寸變化及其硬度符合要。

分析認(rèn)為，40鋼傳動軸凸緣基體強(qiáng)度不高，高頻感應(yīng)加熱淬火時，工件內(nèi)部溫度可升至400-500℃以上，內(nèi)層受外表面應(yīng)力作用使內(nèi)孔收縮。采用上述方法進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱淬火后，內(nèi)孔注水吸收大量外表面散發(fā)的熱量，當(dāng)外表面加熱至850-900℃時，內(nèi)孔溫度約為200-300℃，仍處于彈性狀態(tài)，因而其變形量大為減少。采用改進(jìn)工藝后，工件硬度變化不大，符合技術(shù)要求，而且內(nèi)孔收縮量較大減少，其收縮量小于0.03mm，完全滿足技術(shù)要求。

變形缺陷，在熱處理過程中出現(xiàn)的比較頻繁，因此掌握其預(yù)防措施是很有必要的。本文簡單介紹了傳動軸凸緣產(chǎn)生變形缺陷的原因及其預(yù)防措施，希望大家會喜歡。有些廠家的傳動軸凸緣生產(chǎn)采用改進(jìn)后的高頻感應(yīng)加熱淬火工藝，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，運(yùn)行正常。