超硬高速鋼切刀片是高速切削和切削加工較硬材料零件的工具，刀具尺寸為200mmx20mmx2.05mm，刀具材料為W8Mo5Cr4VCo3N超硬高速鋼，從它的用途可以看出超硬高速鋼切刀片要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命。超硬高速鋼切刀片的技術要求為：硬度66-68HRC，刀片直線度<0.15mm。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，由于切刀片厚度薄，呈細長片狀，同時高速鋼合金元素多且含量高，工件很易變形，淬火、回火后畸變合格率很低。生產(chǎn)中采用等溫淬火處理以減少工件畸變，但處理后切刀片合格率僅達到11%。為此，對超硬高速鋼切刀片變形缺陷進行了檢驗分析，并進行了工藝改進。

超硬高速鋼切刀片熱處理工藝改進措施如下：

(1)淬火。為減少切刀片刀具變形，采用超音頻淬火機進行淬火熱處理。

(2)回火。將淬火后的切刀片清除殘鹽后放入超音頻淬火機中進行4次回火。第1次回火工藝為550℃x30min，回火后再次趁熱加壓并擰緊螺栓，空冷至室溫；2、3、4次回火以前，先清除工件上的殘鹽及氧化皮等，清潔后裝入超音頻淬火機中進行回火，工藝為：550℃x1h， 進行3 次，回火后空冷至室溫。

超硬高速鋼刀片經(jīng)上述工藝改進處理后，切刀片性能優(yōu)良，刀片硬度為67.68HRC，畸變合格率（直線度<0.15mm)達95%以上，滿足了生產(chǎn)技術要求，生產(chǎn)運行良好。

不論是什么樣的工件，在熱處理過程中受多方面因素的影響，不免會產(chǎn)生各種各樣的缺陷。超硬高速鋼切刀片作為重要的切削刀具，其質(zhì)量更是不容忽視。今天，我們簡單分析了它產(chǎn)生變形缺陷的原因，并提出了一些預防措施，小編很希望大家能把這些應用到您們的工作當中去，生產(chǎn)處高質(zhì)量的高速鋼切刀片。