圓板牙是用來加工外螺紋的專用工具，其基本結構是一個螺母，軸向開出排屑孔（簡稱梅花孔）以形成切削齒（刃）前面。圓板牙左右兩個端面都磨出切削錐角，齒頂經(jīng)鏟削形成后角。在切削過程中其切削錐部分必須有高的硬度，耐磨性，同時又要具有良好的韌性和強度。為此，許多廠家采用高頻淬火爐來對圓板牙進行熱處理，效果非常好。

圓板牙常用的材料為9CrSi鋼，9CrSi鋼退火后由于硅能防止淬火馬氏體析出的合金碳化物的聚集和回火時的分解，因此使其具有一定的回火穩(wěn)定性，有資料介紹該鋼在250-270℃溫度回火，其硬度仍保持在60HRC以上，表現(xiàn)出較高的切削速度，在此溫度下，還具有良好的工作狀態(tài)?？梢灾?CrSi鋼具有熱處理變形小、良好的切削夾攻性及耐磨性和高韌性等特點。

9CrSi鋼的淬火溫度與晶粒度的對應關系

淬火溫度/℃	850-860	870-880	890-900
晶粒度/級	8	7	5

從上表中可知加熱溫度升高，則奧氏體的晶粒粗大，力學性能變差，因此在實際的加熱過程中工件采用高頻淬火爐進行850-860℃的加熱熱處理是適宜的?？紤]到螺紋尺寸的要求，因此可供選擇的冷卻方式有三種，即分級淬火、等溫淬火和油冷等。需要特別注意的是圓板牙的螺紋中徑的膨脹量同其有直接的關系，通常采用前兩種方法，下表為不同規(guī)格的圓板牙其淬火溫度與分級溫度的較佳配合關系。
同規(guī)格的圓板牙其淬火溫度與分級溫度的較佳配合關系

規(guī)格	M1-M2.5	M3-M5	M6-M9	M10-M14	M16-M24	M27-M36
加熱溫度/℃	860-890			860-860
分級溫度/℃	160-170	170-180	180-190	190-210

在淬火冷卻時，由于圓板牙和淬火夾具均帶進硝鹽槽大量的熱量和部分鹽渣，為保持冷卻介質(zhì)溫度的穩(wěn)定，必須在硝鹽槽中放入冷卻水套或循環(huán)水管。同時要撈渣或及時過濾，以免降低硝鹽的冷卻效果。
關于硝鹽的分級和等溫淬火的規(guī)律為：當加熱溫度不變時，介質(zhì)溫度越低（要高于150℃)，螺紋的收縮越大，當分級和等溫溫度恒定時，加熱溫度越高（在工藝范圍內(nèi))，則螺紋越脹大。由此可見大規(guī)格的板牙比小規(guī)格的分級等溫溫度高。