在鑿巖工程中應用較為廣泛的機械零件是小型釬桿，它包括釬尾、釬肩、桿體和釬錐四部分，當釬桿尾部受到活塞的高頻率打擊時，釬桿將打擊力傳遞給釬頭把巖石擊碎。成品釬桿主要因疲勞斷裂而失效，也存在釬尾端面凹陷和剝落掉塊。因此釬桿用鋼應具有足夠的疲勞強度。常用鋼的鋼號為中空碳8(ZKT8)、中空8鉻(ZK8Cr)、中空55硅錳鉬鋼(ZK55SiMnMo)、中空35硅錳鉬釩鋼(ZK35SiMnMoV)。

(1)成品釬桿制造工藝路線 它是一個整體結(jié)構，根據(jù)各部分硬度和性能的不同，一般進行如下的加工流程：下料一正火一機械加工一鍛制釬肩一檢驗一釬尾淬火一回火一檢驗

(2)成品釬桿的熱處理 成品釬桿各部分的熱處理工藝和要求見下表。

熱處理工序	熱處理工藝規(guī)范	硬度/HRC
ZKT8、ZK8Cr
釬尾淬火	用中頻淬火設備將尾端30-40mm處加熱至800-840℃后淬火（油冷）	-
釬尾回火	采用中頻淬火設備回火，碳鋼加熱到300-400℃，鉻鋼加熱到350-450℃	48-55
釬錐淬火	中頻加熱至800-840℃，然后用水或油冷卻	-
釬錐回火	回火溫度為450-550℃	30-35
55SiMnMo
釬尾淬火	從端面起25mm內(nèi)中頻加熱到850-900℃，油淬	-
釬尾回火	中頻淬火設備回火，溫度為310-330℃	48-54

(3)成品釬桿的熱處理工藝分析與實施要點

1、成品釬桿進行熱處理的主要工序為釬尾和釬錐的淬火與回火，從而獲得要求的表面硬度，同時要求基體本身具有強度和沖擊韌性，因此應采用中頻淬火設備進行局部的加熱和冷卻，回火溫度可根據(jù)材料的不同進行正確選擇，考慮到對硬度的要求比較嚴格，故選用中頻淬火設備回火更好。

2、考慮到55SiMnMo屬于中碳合金鋼，因此釬桿進行正火處理后，要使整個基體的硬度比較高，必須進行快速的冷卻，采用散開吹風、噴霧等冷卻方法，不允許有工件的堆積

釬桿的應用非常廣泛，今天，小編簡單的給大家說了釬桿的中頻熱處理工藝，大家在按照上述工藝進行操作時，一定要認真，仔細，以免工件產(chǎn)生不必要的缺陷影響其使用壽命.