在機(jī)械加工行業(yè)中，卡尺尺身等是組成游標(biāo)卡尺的主要零件，作為一種較高精度的量具常用于測量工件的內(nèi)外部尺寸、孔或槽的大小及深淺，因此要求其尺寸穩(wěn)定、較高的硬度和耐磨性、足夠的韌性等。為了滿足其工作需要，我們常采用高頻淬火機(jī)對游標(biāo)卡尺進(jìn)行熱處理，效果非常好。

1、技術(shù)要求

采用T9A鋼制造，尺身硬度為43-53HRC，內(nèi)、外測量面硬度≥58HRC,前端面和尾段面硬度≥40HRC，金相組織為測量面馬氏體級別≤2.5級，表面無氧化脫碳和無軟點(diǎn)，變形量≤0.10mm。

測尺的熱處理工藝流程：去應(yīng)力退火一整體淬火一清洗一熱校直一中溫回火一檢查一冷處理一除應(yīng)力退火一外量爪(測量面)高頻淬火一清洗一內(nèi)量爪(測量面)高頻淬火一低溫回火一校直一時(shí)效一清洗一檢驗(yàn)直線度或變形量一尺槽噴砂一酸洗、中和和防銹處理等。

2、尺身和尺框的熱處理

1）尺身(以T9A鋼為例)

a、高頻淬火機(jī)整體加熱淬火，尺身局部回火。(780-790)℃×(4-4.5)min的加熱熱處理，然后在150-180℃硝鹽分級2-2.5min，隨后尺身在390℃硝鹽浴中進(jìn)行局部0.5h的回火熱處理。

尺身組織為回火屈氏體十殘余碳化物，硬度為732～804HV0.2，馬氏體級別≤2.5級。

測量面為回火馬氏體十殘余碳化物，硬度為350HV0.2。

窄面為T+少量碳化物+微量索氏體

b、整體采用感應(yīng)加熱淬火，量爪高頻淬火，尺身熱處理。

第一階段熱處理工藝為：(780-800)℃×(4-5)min，(140-170)℃×1min進(jìn)行硝鹽冷卻，(440-460)℃×(3-4)h回火。

第二階段熱處理工藝為：量爪840-860℃高頻加熱，在三硝中冷卻(180-220)℃×(2-3)h。(120-140)℃×(8-12)h。油爐進(jìn)行時(shí)效處理后尺身硬度43-46HRC。

2）尺框的熱處理

爪高頻加熱830～850℃，油冷，回火工藝為(180-220)℃×(2-3)h，在(120-140)℃×(1-2)h時(shí)效處理，硬度59-62HRC。

本文簡單介紹了游標(biāo)卡尺的高頻熱處理工藝，希望您能把它應(yīng)用到工作當(dāng)中去。如果您想了解其他工件的熱處理工藝，你可以多看看熱處理方面的書籍，相信您會(huì)有很大的收獲。